Как уменьшить цветовые различия в готовой печатной продукции
Жалобы на цветовые различия остаются одной из самых стойких проблем в печати и упаковке, и давление особенно велико для типографий, работающих на экспортных заказах. Любой, кто занимался управлением цветом, скажет одно и то же: стандартизация и стабильность лежат в основе каждого метода и каждого стандарта в этой области. Послепечатная обработка составляет значительную часть этой картины, и приведённые ниже заметки объясняют, как она влияет на цвет и что типография может с этим сделать.
Как послепечатные операции влияют на цвет
Лист, выходящий из печатной машины, не тот лист, который получает заказчик. Ламинация, лакирование, УФ-лак, водно-дисперсионный лак и конгревное тиснение меняют поведение света на поверхности оттиска. Глянцевая ламинация углубляет тёмные тона и добавляет контраст. Матовая ламинация сглаживает их и поднимает средние тона. Водно-дисперсионный лак изменяет поверхностную энергию и слегка затемняет лист. Сам красочный слой не меняется, но измеренное значение и воспринимаемый цвет меняются. Именно поэтому цветопроба, утверждённая без отделки, может выглядеть неправильно, когда готовая продукция оказывается рядом с утверждённым образцом заказчика.
Стандартизируйте материалы, прежде чем гнаться за цифрами
Первый рычаг не программное обеспечение. Это список материалов. Держите бренд и тип каждого расходного материала для отделки поверхности неизменными от заказа к заказу и проверяйте поступающий запас на соответствие спецификации, а не доверяйте этикетке. Толщина и цвет плёнки важнее, чем ожидает большинство типографий. Партия ламинационной плёнки, которая на несколько микрон тоньше или немного теплее по тону, сдвинет итоговый цвет, даже если печатная машина идеально управляется. Удержание бренда и модели постоянными уже сложно в реальном производстве, а добавление входного контроля делает это ещё труднее. Взвешенные против стоимости жалобы на цвет, перепечатки и задержки отгрузки, эти усилия недороги.
Создайте два ICC-профиля, а не один
Когда контроль материалов налажен, второй шаг, разделить два состояния продукта внутри управления цветом. Типография должна иметь два ICC-профиля: один описывает процесс с отделкой поверхности, другой описывает процесс без неё. Они используются на разных этапах рабочего процесса.
- Во время допечатной цветопробы сравните цветовой образец заказчика с цифровой цветопробой, построенной с профилем отделки, потому что эта цветопроба предсказывает внешний вид готовой продукции.
- После утверждения соответствия выведите две цифровые цветопробы из одних и тех же данных.
- На печатной машине следуйте цветопробе, сделанной без отделки поверхности. Держите печатный лист в соответствии с этой целью, и этап отделки вернёт оттиск в соответствие с образцом заказчика.
Что управление цветом исправить не может
Управление цветом мощный инструмент с жёсткими ограничениями, и эти ограничения стоит назвать прямо.
- Управляемый рабочий процесс не может расширить цветовой охват устройства. Он отображает одно цветовое пространство в другое, поэтому произвольный файл заказчика не всегда можно воспроизвести точно так, как он предоставлен. Некоторые цвета находятся вне того, что может передать печатная машина.
- Отображение цветового охвата всегда что-то теряет. Когда целевой цвет выходит за пределы достижимого диапазона, типография должна решить, что важнее: точный оттенок или минимальное визуальное отклонение, и это решение принадлежит заказчику.
- Цифровая цветопроба нацелена на одну печатную машину или один стандарт печати. Цветопроба, построенная для мелованного листа на пятикрасочной машине, не переносится на другую печатную машину, другой материал или другой набор красок. Отношение к каждой машине так, будто она может следовать одной и той же цветопробе, является распространённым источником споров.
- Метамерия заслуживает внимания в каждой цветовой процедуре. Два образца могут совпадать при одном источнике света и расходиться при другом, поэтому утверждение цвета при одной лампе не выявит проблему.
Оператор всё ещё решает исход
Инструменты и профили задают цель, но люди её достигают. Опытный оператор допечатной подготовки, печатник и специалист по отделке могут выполнить работу, которую более слабая команда не выполнит, даже при идентичном оборудовании и идентичных стандартах. Компетентный персонал, работающий в рамках определённой системы управления цветом, превосходит сложную систему, работающую без суждения. Практическая цель управления цветом, сделать хорошие результаты повторяемыми для операторов, которые ещё учатся, чтобы растущая команда могла воспроизводить цвет последовательно и тратить меньше времени и материала на пути к приемлемому листу. Та же система позволяет цвету перемещаться между устройствами ввода и вывода, и она сокращает диалог между допечатной подготовкой, печатью и отделкой.
Стандарты применяются и к оборудованию
Старая поговорка гласит, что мастер должен наточить инструменты, прежде чем сможет хорошо работать. В управлении цветом стандартизация и стабильность требуются от оператора, но они также требуются от программного обеспечения, измерительных приборов, профилей и рабочего процесса. Если спектрофотометр дрейфует, если монитор калибруется ежемесячно вместо еженедельно, или если профиль тихо заменяется, дисциплина на производстве не может это компенсировать. Управление цветом и управление качеством усиливают друг друга. Когда оба работают, типография может предсказывать цвет, а не обнаруживать его, качество остаётся стабильным across смен, и жалобы заказчиков исчезают. Верьте системе, но не рассматривайте её как гарантию. Управляемый рабочий процесс устраняет многие проблемы, но не все, и суждение хорошего оператора остаётся частью ответа.