인쇄 완제품의 색차를 줄이는 방법

색차 불만은 인쇄와 포장 분야에서 가장 끈질긴 골칫거리 중 하나이며, 수출 주문에 의존하는 공장일수록 부담이 큽니다. 색 관리 업무를 해 본 사람이라면 누구나 같은 말을 합니다. 이 분야의 모든 방법과 모든 표준 아래에는 표준화와 안정성이 깔려 있다는 것입니다. 후가공 공정도 그 그림의 큰 부분을 차지하며, 아래 내용은 후가공이 색을 어떻게 변화시키는지, 공장이 무엇을 할 수 있는지 설명합니다.

후가공 공정이 색을 변화시키는 방식

인쇄기에서 나온 시트는 고객이 받는 시트와 다릅니다. 라미네이팅, 바니시 코팅, UV 코팅, 수성 코팅, 양각(엠보싱)은 모두 인쇄물 표면에서 빛이 거동하는 방식을 바꿉니다. 유광 라미네이팅은 어두운 톤을 더 깊게 만들고 대비를 높입니다. 무광 라미네이팅은 어두운 톤을 평평하게 만들고 중간 톤을 끌어올립니다. 수성 코팅은 표면 에너지를 변화시키고 시트를 약간 어둡게 만듭니다. 잉크 피막 자체는 변하지 않지만 측정값과 지각되는 색은 모두 변합니다. 그래서 후가공 없이 승인한 교정지가 완제품을 고객의 승인 샘플 옆에 놓는 순간 잘못된 것처럼 보일 수 있습니다.

숫자를 쫓기 전에 자재를 표준화합니다

첫 번째 지렛대는 소프트웨어가 아닙니다. 자재 목록입니다. 모든 표면 처리 소모품의 브랜드와 유형을 작업마다 동일하게 유지하고, 들어오는 재고는 라벨을 믿지 말고 그 규격과 대조하여 검사합니다. 필름 두께와 필름 색상은 대부분의 공장이 예상하는 것보다 더 중요합니다. 몇 마이크론 얇거나 색조가 약간 더 따뜻한 라미네이팅 필름 한 배치는 인쇄기가 완벽하게 통제되고 있어도 최종 색을 변화시킵니다. 실제 생산에서 브랜드와 모델을 일정하게 유지하는 것만으로도 이미 어려우며, 수입 검사를 추가하면 더 어려워집니다. 색차 불만, 재인쇄, 납기 지연의 비용과 견주어 보면 그 수고는 저렴합니다.

ICC 프로파일을 하나가 아니라 둘로 구축합니다

자재 관리가 자리 잡으면 두 번째 단계는 색 관리 안에서 제품의 두 가지 상태를 분리하는 것입니다. 공장은 두 개의 ICC 프로파일을 보유해야 합니다. 하나는 표면 후가공이 있는 공정을 설명하고, 다른 하나는 표면 후가공이 없는 공정을 설명합니다. 이들은 워크플로의 서로 다른 지점에서 사용됩니다.

• 프리프레스 색 맞춤 중에는 후가공 프로파일로 만든 디지털 교정지와 고객의 색 샘플을 비교합니다. 그 교정지가 완제품의 외관을 예측하기 때문입니다.
• 색 맞춤이 승인된 후에는 같은 데이터로 디지털 교정지를 두 장 출력합니다.
• 인쇄기에서는 표면 후가공 없이 만든 교정지를 따릅니다. 인쇄 시트를 그 목표에 맞추면 후가공 단계가 인쇄된 시트를 고객 샘플과 다시 일치시킵니다.

색 관리가 해결할 수 없는 것

색 관리는 강력한 도구이지만 분명한 한계가 있으며, 그 한계는 솔직하게 밝힐 가치가 있습니다.

• 관리된 워크플로는 장치 색역을 넓힐 수 없습니다. 한 색 공간을 다른 색 공간으로 매핑할 뿐이므로, 임의의 고객 파일을 항상 제공된 그대로 정확히 재현할 수는 없습니다. 일부 색은 인쇄기가 표현할 수 있는 범위 밖에 있습니다.
• 색역 매핑은 항상 무언가를 잃습니다. 목표 색이 달성 가능한 범위를 벗어나면 공장은 정확한 색상이 더 중요한지 최소한의 시각적 차이가 더 중요한지 결정해야 하며, 그 결정은 고객의 몫입니다.
• 디지털 교정은 하나의 인쇄기 또는 하나의 인쇄 표준을 대상으로 합니다. 5색기에서 코팅지용으로 만든 교정지는 다른 인쇄기, 다른 기재, 다른 잉크 세트로 옮겨지지 않습니다. 모든 기계가 같은 교정지를 따를 수 있다고 취급하는 것이 흔한 분쟁 원인입니다.
• 메타메리즘은 모든 색 작업 절차에서 주의를 기울일 가치가 있습니다. 두 샘플이 한 광원 아래에서는 일치하고 다른 광원 아래에서는 달라질 수 있으므로, 단일 램프 아래에서 색을 승인하면 그 문제를 드러낼 수 없습니다.

결과는 여전히 작업자가 결정합니다

도구와 프로파일은 목표를 설정하지만, 그것을 달성하는 것은 사람입니다. 경험 많은 프리프레스 작업자, 인쇄기 운전자, 후가공 담당자는 동일한 장비와 동일한 표준을 갖추고도 더 약한 팀이 낼 수 없는 결과를 냅니다. 정의된 색 관리 시스템 안에서 일하는 유능한 인력은 판단 없이 운영되는 정교한 시스템보다 더 나은 성과를 냅니다. 색 관리의 실질적 목표는 아직 배우는 중인 작업자도 좋은 결과를 반복할 수 있게 하여, 성장하는 팀이 색을 일관되게 재현하고 허용 가능한 시트에 도달하는 과정에서 시간과 자재를 덜 쓰도록 하는 것입니다. 같은 시스템은 색이 입력 장치와 출력 장치 사이를 이동하게 하고, 프리프레스, 인쇄, 후가공 사이의 대화를 줄여 줍니다.

표준은 장비에도 적용됩니다

장인이 좋은 일을 하려면 먼저 도구를 갈아야 한다는 옛말이 있습니다. 색 관리에서는 표준화와 안정성이 작업자에게 요구되지만, 소프트웨어, 측정 기기, 프로파일, 워크플로에도 요구됩니다. 분광광도계가 드리프트하거나, 모니터를 매주가 아니라 매월 교정하거나, 프로파일이 조용히 교체되면 공장 현장의 규율로 보상할 수 없습니다. 색 관리와 품질 관리는 서로를 강화합니다. 둘 다 작동할 때 공장은 색을 발견하는 대신 예측할 수 있고, 품질은 교대조에 걸쳐 안정적으로 유지되며, 고객 불만은 줄어듭니다. 시스템을 믿되 보증으로 취급하지는 마십시오. 관리된 워크플로는 많은 문제를 제거하지만 전부는 아니며, 좋은 작업자의 판단은 여전히 해답의 일부입니다.