Papper, både papper och kartong, tillverkas av växtfibrer, fyllmedel, pigment och bindemedel. Vid förpackningstryck måste fem nyckelfaktorer beaktas för att säkerställa högkvalitativa tryckta produkter: människa, maskin, material, metod och miljö. Som ett primärt material har papperskvaliteten stor inverkan på tryckningen. Effekterna är följande:
1. Inverkan av dålig papperssläthet
Släthet avser pappersytans jämnhet och återspeglar dess ytstruktur. De tryckta produkternas kvalitet är nära kopplad till pappersslätheten. Graden av kontakt mellan pappersytan och tryckfilten påverkar direkt färgöverföringen och bildens skärpa.
- Dålig släthet kan orsaka ojämn färgfördelning, inkonsekvent färgfilmstjocklek på filten, vilket resulterar i ojämna färger, förstorade punkter och mekanisk punktökning.
- Dålig släthet minskar färgvidhäftningen, vilket gör att bilder framstår som suddiga eller fläckiga, och i allvarliga fall kan punkter förloras.
2. Inverkan av pappers kompression och deformationsegenskaper
Tryckpapper bör ha god kompressibilitet och förmåga att snabbt återhämta sig efter att trycket släppt. Under tryckning deformeras papperet under tryck, och lämplig kompression säkerställer god kontakt med filten, vilket möjliggör jämn färgöverföring. Om papperet har hög kompressibilitet men dålig elastisk återhämtning kan upprepad färgtryckning få papperet att expandera eller krympa, vilket allvarligt påverkar passningens noggrannhet.
3. Inverkan av dålig pappersytstyrka
Ytstyrka avser bindningen mellan fibrer, bindemedel, fyllmedel eller mellan beläggningspartiklar och pappersbasen. Dålig ytstyrka kan göra att fibrer eller beläggningspartiklar dras bort med färgen, vilket resulterar i ett fenomen som kallas "picking". Dess huvudsakliga effekter är:
- Bildförorening: (i) vita fläckar från lossnade papperspartiklar, (ii) förorening från fina beläggningspartiklar eller pappersdamm.
- Ökad rengöringsfrekvens: Dålig ytstyrka leder till frekvent rengöring av filt och valsar, vilket minskar tryckeffektiviteten.
4. Inverkan av pappers surhet och alkalinitet
Under tryckning kontrolleras vanligtvis fuktmedlets pH mellan 4,8 och 5,2. Papperets surhet eller alkalinitet påverkar tryckningen:
- Surt papper kan korrodera plåten eller orsaka avsättning, påskynda färgtorkningen men kan potentiellt hämma oxidation och ytfilmning.
- Alkaliskt papper kan neutralisera fuktmedlet, störa pH-kontrollen och orsaka färgemulgering, vilket resulterar i lokal förorening och minskad tryckkvalitet.
Därför är det avgörande att noggrant kontrollera släthet, kompressibilitet, ytstyrka samt surhet/alkalinitet vid användning av tryckpapper för att undvika negativa effekter på de tryckta produkternas kvalitet.
