En centraltryckpress, även kallad trum-, common impression- eller CI-press, placerar alla färgstationer runt en enda stor stålvals som är monterad i pressens huvudstativ. Denna konstruktion låser banan mot valsen när den passerar varje station, en grundläggande egenskap som förhindrar registerförskjutning mellan färgerna.
Dess överlägsna förmåga att hålla registret har gjort centraltryckpressen till en hörnsten i förädlingsindustrin. Denna stabilitet är särskilt viktig för komplexa grafiska mönster och för den stabila efterfrågan på processfärgtryck, vilket gör CI-pressen lämplig för en mängd olika substrat. Sexfärgskonfigurationen är fortfarande vanligast, men ersätts alltmer av åttafärgspressar, och vissa tillverkare bygger nu tiofärgsmodeller.
Tryckvalsarnas diameter har utvecklats betydligt. Tidiga fyrfärgspressar använde vanligen valsar på 30 eller 36 tum. För att uppnå högre hastigheter och ge plats för torkning mellan stationerna infördes senare diametrar på upp till 60 tum för fyrfärgsmodeller. De första sexfärgade CI-pressarna använde 83-tumsvalsar. De senaste åttafärgspressarna har valsar på upp till 94 tum i diameter. I takt med att torktekniken har förbättrats och avståndet mellan färgerna kunnat minskas har mindre tryckvalsar åter blivit populära. Den vanligaste åttafärgade centraltryckpressen använder nu en vals med 89 tums (2,26 meter) diameter.
Framsteg inom torkning mellan färgerna har till stor del gjort det gamla talesättet att pressar med större valsar ger högre hastigheter föråldrat. Ändå har pressar med större tryckvalsar fortfarande i allmänhet stöd för längre trycklängder än mindre modeller.
Centraltryckpressen används i begränsad omfattning för tryckning på båda sidor av en bana i ett enda pass, och det vanligaste användningsområdet för detta är tryck på tubfilm.
Konstruktion av centraltrycktrumman. Trumman i en centraltryckpress är tillverkad av antingen dubbelväggigt stål eller gjutjärn. I båda fallen reglerar en värme- och kylanordning temperaturen. I takt med att flexomarknadens förväntningar har ökat måste presstillverkarna följa strängare toleranser för CI-trumman. Digitalt styrda värme- och kylelement används nu vanligen för att hålla trummans temperatur inom ett snävt intervall på ±1 °F. Denna precision är avgörande för att möta moderna krav på tryckkvalitet; temperaturvariationer gör att trummans storlek förändras, vilket tvingar operatörerna att ständigt kompensera och leder till utebliven eller för stark tryckning.
Oavsett tillverkningsmetod måste CI-valsen tillverkas för att uppfylla höga krav på Total Indicated Runout (TIR). Det är standard att nya presspecifikationer kräver att trumman inte överskrider 0,0003" TIR, med ett idealiskt lägre faktiskt värde. Eftersom trummans TIR beror på den stödjande tapp och lagren, föredrar presstillverkarna nu tryckkvalitetsrullager med en TIR på cirka 0,0002". Användningen av specialanpassade handpassade bronsbussningar, som en gång var vanlig, minskar. Bronsbussningar kräver ständig smörjning, vanligtvis från en pump, medan tryckkvalitetsrullager tillverkade med acceptabla toleranser kan smörjas via ett slutet oljebad eller fettpackning liknande en växellåda.
Förbättrad torkteknik och smartare temperaturreglersystem möjliggör mer kompakta presskonstruktioner utan att göra avkall på hastighet eller kvalitet. Hållbarhet är fortfarande en viktig drivkraft, med fokus på att minska energiförbrukningen och materialspillet genom hela tryckprocessen.