Serigrafi baskı, baskı plakası olarak bir elek kullanımını ifade eder; bu elek, ışığa duyarlı plaka yapım yöntemleriyle görüntülerin oluşturulduğu bir serigrafi baskı plakası haline getirilir. Serigrafi baskı beş ana unsurdan oluşur: serigrafi baskı plakası, rakle, mürekkep, baskı tezgahı ve alt tabaka. Serigrafi baskının temel prensibi, mürekkebin serigrafi baskı plakasının görüntü kısmındaki elek deliklerinden geçebilmesi, görüntü olmayan kısmından ise geçememesidir. Baskı sırasında mürekkep, serigrafi baskı plakasının bir ucuna dökülür ve bir rakle, serigrafi baskı plakasının mürekkepli bölgelerine baskı uygularken plakanın diğer ucuna doğru eşit şekilde hareket eder. Mürekkep, rakle hareket ederken görüntü kısmındaki elek deliklerinden alt tabakaya sıkılır.
Şablon baskı, delikli plaka baskının en basit şeklidir ve 19. yüzyılın sonlarında ortaya çıkmıştır. Bu tür baskı, özel mumlu kağıt üzerinde yapılır, ardından bir demir kalemle yazılarak veya daktilo edilerek mumlu kağıt şablon oluşturulur. Daha sonra mumlu kağıt şablon üzerine mürekkep rulo ile sürülür ve alt tabaka üzerinde istenen baskı elde edilir. Delikli plaka baskı yöntemleri arasında serigrafi baskı en yaygın kullanılanıdır.
Serigrafi baskı, kumaş, sentetik elyaf kumaş veya metal eleğin bir çerçeve üzerine gerilmesi ve el kesimi lak film veya ışığa duyarlı plaka yapım yöntemleriyle bir serigrafi baskı plakası yapılmasını içerir. Modern serigrafi baskı teknolojisi, ışığa duyarlı malzemeler kullanarak fotolitografi yöntemleriyle serigrafi baskı plakaları oluşturur; burada serigrafi baskı plakasının görüntü kısmındaki elek delikleri açık, görüntü olmayan kısmındaki elek delikleri ise tıkanmıştır. Serigrafi baskı, boyama, gravür, afişler, kartvizitler, kitap kapakları, ürün ambalajı, etiketler, tekstil baskısı, cam, metal ve diğer düz alt tabakalar gibi çeşitli uygulamalarda kullanılır.
Doğrudan plaka yapım yöntemi: Doğrudan plaka yapım yöntemi, önce ışığa duyarlı tarafı yukarı bakacak şekilde bir ışığa duyarlı filmin bir tezgaha yerleştirilmesini, filmin üzerine gerilmiş bir elek çerçevesinin konulmasını, elek çerçevesine ışığa duyarlı emülsiyon dökülmesini ve yumuşak bir rakle ile elek çerçevesinin eşit şekilde baskı uygulanarak kaplanmasını içerir. Tamamen kuruduktan sonra plastik film tabanı çıkarılır ve ışığa duyarlı filmle kaplanmış elek pozlamaya hazır hale gelir. Pozlama ve geliştirmeden sonra bir serigrafi baskı plakası oluşturulur.
Süreç akışı: Elek germe - yağdan arındırma - kurutma - film tabanını soyma - pozlama - geliştirme - kurutma - plaka onarımı - elek kapatma
Dolaylı plaka yapım yöntemi: Dolaylı plaka yapım yönteminde, dolaylı film önce pozlanır, %1,2 H2O2 ile sertleştirilir ve ardından ılık suyla geliştirilir. Kuruduktan sonra soyulabilir bir grafik film yapılır, bu film gerilmiş elek üzerine yerleştirilir, ıslak eleğe sıkıca bastırılır ve film tabanı çıkarılır. Hava ile kurutulduktan sonra bir serigrafi baskı plakası üretilir.
Serigrafi baskı, iki bin yıldan fazla bir süre önce Çin'de ortaya çıkmıştır. Antik çağlarda bile, Qin ve Han hanedanları döneminde macun dirençli baskı gibi yöntemler görülmüştür. Doğu Han Hanedanlığı'na gelindiğinde, macun dirençli mum boyama yöntemleri yaygınlaşmış ve basılı ürünlerin kalitesi artmıştır. Sui Hanedanlığı'na gelindiğinde, insanlar baskı için ipek eleklerin gerildiği çerçeveler kullanmaya başlamış ve macun dirençli baskıdan serigrafi baskıya geçiş yapılmıştır. Tarihi kayıtlara göre, Tang Hanedanlığı sarayında giyilen zarif kıyafetler bu yöntemle basılmıştır. Song Hanedanlığı'na gelindiğinde, serigrafi baskı gelişmeye devam etmiş ve başlangıçta kullanılan yağ bazlı boyalara nişasta bazlı zamklar eklenerek serigrafi baskının daha canlı renkler üretmesi sağlanmıştır.
Serigrafi baskı beş ana unsurdan oluşur: serigrafi baskı plakası, rakle, mürekkep, baskı tezgahı ve alt tabaka. Serigrafi baskının temel prensibi, mürekkebin serigrafi baskı plakasının görüntü kısmındaki elek deliklerinden geçebilmesi, görüntü olmayan kısmından ise geçememesidir. Baskı sırasında mürekkep, serigrafi baskı plakasının bir ucuna dökülür, bir rakle ile serigrafi baskı plakasının mürekkepli bölgelerine baskı uygulanır ve rakle serigrafi baskı plakasının diğer ucuna doğru hareket ederken mürekkep görüntü kısmındaki elek deliklerinden alt tabakaya sıkılır. Mürekkebin viskozitesi nedeniyle baskı belirli bir aralıkta tutunur. Baskı işlemi boyunca rakle, serigrafi baskı plakası ve alt tabaka ile sürekli çizgi teması halindedir ve temas çizgisi rakle ile birlikte hareket eder. Serigrafi baskı plakasının kendi gerginliği, rakleye karşı bir tepki kuvveti oluşturur, buna geri tepme kuvveti denir. Geri tepme kuvveti sayesinde, baskı sırasında serigrafi baskı plakası ve alt tabaka sadece çizgi teması halindedir, serigrafi baskı plakasının diğer kısımları alt tabakadan ayrılır. Bu, mürekkebin baskı sırasında serigrafi baskı plakasından ayrılmasını sağlar, baskı boyutsal doğruluğunu garanti eder ve alt tabakada lekelenmeyi önler. Rakle tüm yüzey üzerinden geçtikten sonra kaldırılır ve serigrafi baskı plakası kaldırılır, mürekkep hafifçe ilk konumuna geri sıyrılır. Bu, bir baskı döngüsünü tamamlar.
Serigrafi baskı güçlü uyum yeteneğine sahiptir: Ofset, tipo ve tifdruk baskı yöntemleri genellikle sadece düz alt tabakalarda kullanılabilir. Ancak serigrafi baskı sadece düz yüzeylerde değil, aynı zamanda kavisli, küresel ve düzensiz yüzeylerde de kullanılabilir. Ayrıca serigrafi baskı hem sert hem de yumuşak alt tabakalara uygulanabilir ve alt tabakanın dokusuyla sınırlı değildir. Doğrudan baskıya ek olarak, serigrafi baskı gerektiğinde dolaylı baskı için de kullanılabilir; önce jelatin veya silikon plakalara serigrafi baskı yapılır ve ardından alt tabakaya aktarılır. Bu nedenle serigrafi baskı güçlü uyum yeteneğine ve geniş bir uygulama alanına sahiptir.
Güçlü üç boyutlu etki: Geleneksel ofset ve tipo baskının mürekkep tabakası kalınlığı genellikle 5 mikron civarındadır, tifdruk baskı 12 mikron, flekso baskı (anilin) 10 mikrondur. Ancak serigrafi baskının mürekkep tabakası kalınlığı bu mürekkep tabakalarının kalınlığını çok aşar ve genellikle 30 mikron civarına ulaşır. Kalın serigrafi mürekkep tabakaları zengin doku ve güçlü üç boyutlu etki sağlar, diğer baskı yöntemleri bununla karşılaştırılamaz. Serigrafi baskı sadece tek renk baskı yapmakla kalmaz, aynı zamanda renk üst üste baskı ve yarım ton renkli baskı da yapabilir.
Güçlü ışık direnci: Gözenekli yapısı nedeniyle serigrafi baskı çeşitli mürekkepler ve kaplamalar kullanabilir. Sadece macun, yapıştırıcılar ve çeşitli pigmentler değil, aynı zamanda daha iri pigmentler de kullanılabilir. Ayrıca serigrafi mürekkep karışımı basittir. Örneğin, ışığa dayanıklı pigmentler doğrudan mürekkebe eklenebilir, bu serigrafi baskının bir başka önemli özelliğidir. Serigrafi baskılı ürünler güçlü ışık direnci avantajına sahiptir. Pratik testler göstermiştir ki, bakır kağıt üzerine siyah mürekkeple bir baskı sonrası ölçülen maksimum yoğunluk değer aralığı ile karşılaştırıldığında, ofset baskı 1,4, tipo baskı 1,6, tifdruk baskı 1,8 iken serigrafi baskının maksimum yoğunluk değer aralığı 2,0'a ulaşabilir. Bu nedenle serigrafi baskılı ürünler diğer baskı ürünlerine göre daha güçlü ışık direncine sahiptir ve dış mekan reklamcılığı ve tabelalar için daha uygundur.
Geniş baskı alanı: Geleneksel ofset ve tipo baskı yöntemleriyle basılan maksimum alan boyutu genellikle tam tabaka boyutudur. Tam tabaka boyutunun ötesinde mekanik ekipman sınırlamaları geçerlidir. Ancak serigrafi baskı büyük alanlı baskı için kullanılabilir. Günümüzde serigrafi baskı ürünleri 3 metreye 4 metreye kadar, hatta daha büyük boyutlarda olabilir.
Yukarıdaki dört nokta, serigrafi baskının diğer baskı yöntemlerinden farkları, serigrafi baskının özellikleri ve avantajlarıdır. Serigrafi baskının özelliklerini anlamak, bir baskı yöntemi seçerken güçlü yönlerinden yararlanmayı ve ideal baskı sonuçları elde etmeyi sağlar.
Serigrafi baskı genellikle iki biçimde gelir: manuel baskı ve mekanik baskı.
Manuel baskı, sürekli kağıttan kağıt almaya kadar tüm süreci, baskı plakasının yukarı ve aşağı hareketi ile rakle baskısı dahil, tümü manuel işlemlerle yapılan baskıyı ifade eder.
Mekanik baskı, baskı sürecinin mekanik hareketlerle tamamlandığı baskıyı ifade eder. Yarı otomatik ve tam otomatik baskı olarak ikiye ayrılabilir; yarı otomatikte alt tabaka yerleştirme ve çıkarma manuel olarak yapılırken baskı mekanik olarak tamamlanır, tam otomatikte ise tüm baskı süreci mekanik olarak tamamlanır.
Ayrıca "doğrudan yüzey serigrafi baskı" adı verilen hızlı ve basit bir kavisli yüzey serigrafi baskı yöntemi vardır; burada serigrafi baskı plakası çıkarılır ve doğrudan alt tabakaya bastırılarak baskı yapılır. Bu yöntem, lateks plastik variller, saf su kovaları, leğenler, termoslar, bardaklar, kaseler, tabaklar ve diğer ürünler gibi çok sayıda işlenmiş ürünü basmak için kullanılabilir. Bu yöntem aynı zamanda arabalara tabela basmak veya düzensiz yüzeylere baskı yapmak için de kullanılabilir.
Doğrudan yüzey serigrafi hazırlığı: Önce ışığa duyarlı metin ve grafik filmini kurutun ve onarın, ardından çıkarın ve boyutuna göre kesin. Ahşap veya alüminyum şeritleri çerçeve olarak kullanarak, bunları yapışkan bant veya doğrudan yapıştırıcı ile eleğin uçlarına sıkıca tutturun. Bu, gerekli doğrudan yüzey serigrafiyi oluşturur. Doğrudan yüzey serigrafi çalıştırma yöntemi: Alt tabakaya bağlı olarak farklı mürekkepler hazırlanır: önce düz plakalar ve tabaklar kullanılarak mürekkep hazırlanır, ardından bir kişi doğrudan serigrafiyi iki eliyle tutar ve alt tabakaya sıkıca bastırır, başka bir kişi mürekkep plakasındaki rakle ile mürekkebi eleğe eşit şekilde sürer. Ardından rakle plakaya eşit şekilde yerleştirilerek eşit baskı gerçekleştirilir.
Basılacak alan çok büyükse, mürekkep gerektiği kadar plakaya dökülebilir, ancak mürekkebin alt tabakadan dışarı akmasına dikkat edilmelidir. Mürekkep karışımının çok ince veya çok kuru olmamasına ve orta nemin korunmasına dikkat edin. Metin veya grafiklerin küçük alanlı baskısı için, bir kişi doğrudan serigrafinin bir ucunu gerektiği gibi alt tabakaya sıkıca tutturabilir ve ardından diğer eliyle eleği alt tabakaya doğru sıkıca çekerek baskı yapabilir. Baskıya başlarken her zaman bandın yapıştırıldığı uçtan hafifçe başlayın. İki kişi çalışıyorsa aynı prensip geçerlidir. Bu baskı yöntemi kullanımı kolay, alt tabaka gereksinimlerinde esnek, büyük ve küçük miktarlar için uygun, düşük maliyet ve enerji tasarrufu avantajlarına sahiptir.
Serigrafi baskı sadece genel kağıt baskısı için uygun değil, aynı zamanda çok geniş bir uygulama alanına sahiptir. Örneğin seramik, cam, baskılı devre kartları vb. Alt tabakaya bağlı olarak baskı süreci değişebilir. Farklı seriler arasında ayrılmaz bağlantılar olsa da, alt tabakaların farklı kimyasal ve fiziksel özellikleri nedeniyle her birinin kendine özgü özellikleri vardır. Bu nedenle, genellikle alt tabakaların farklılığına göre birkaç ana kategoriye ayrılırlar: kağıt baskısı, plastik baskı, seramik baskı, cam baskı, devre kartı baskısı, metal baskı, tekstil baskısı vb. Bu, onların nispeten bağımsız baskı sistemlerini oluşturur.