Oluklu mukavvanın mukavemetini ve iyi yapışmasını sağlamak için oluklu mukavva üretim hattının konfigürasyonuna göre ayarlamalar yapılmalıdır.

  1. Tek yüzeyli oluklu mukavva makinesine giren oluklu taban kağıdının ideal nem içeriği %9 ile %12 arasında kontrol edilmelidir. Nem içeriği bu aralığı aşarsa, ön ısıtma alanını artırmak veya hızı düşürmek yardımcı olabilir. Tersine, nem içeriği bu aralığın altındaysa, püskürtme ile sorun giderilebilir. Tek yüzeyli oluklu mukavva köprü konveyöründe tutarlı ve düzenli bir şekilde taşınırken, taban kağıdı ve oluklu ortamın nem içeriği ayarlandığında, köprüdeki tek yüzeyli oluklu mukavva birikimi aşırı olmamalıdır. Ancak, çift yüzeyli makinenin kağıt değişimi sırasında durmamasını sağlamak için, tek yüzeyli makinenin kağıt değişimi sırasında birikim hafifçe artırılabilir.

  2. Kurutucunun sıcaklığı, oluklu mukavvanın nem içeriğini önemli ölçüde etkiler. Oluklu mukavva üretim hattının ısıtma bölümü genellikle üç (bazen dört) gruptan oluşur; ısıtma plakalarının sayısı boyutlarına ve üretim hattının hızına göre belirlenir ve her grup bağımsız kontrol valfleriyle donatılmıştır. Kurutucuya giren tek yüzeyli oluklu mukavvanın nem içeriğinin nispeten homojen olmasını sağlamak için, üçlü ön ısıtıcıdaki ön ısıtma alanında ayarlamalar yapılabilir. Nem içeriği çok yüksekse, ön ısıtma alanını artırın; çok düşükse, azaltın.

  3. Oluklu mukavva üretimi sırasında büyük miktarda ısı uzaklaştırılır ve ön ısıtıcı ile oluklu merdanelerdeki bir miktar doymuş buhar suya yoğuşur. Bu genellikle bir kondens kapanı aracılığıyla tahliye edilebilir. Kondensin uygun şekilde tahliye edilmesini sağlamak için, bağıl sıcaklık dengesini korumak amacıyla her 4 saatte bir kondens kapanının baypas valfinin 3 ila 5 dakika açılması önerilir.

Tutkal uygulamasının kontrol edilmesi önemlidir; oluklu mukavva üretiminde yaygın olarak kullanılan yapıştırıcı mısır nişastası esaslıdır ve başlıca mısır nişastası, su, sodyum hidroksit ve borakstan oluşur. Üretim hatlarının farklı konfigürasyonları ve hızları nedeniyle, yapıştırıcının viskozitesi, konsantrasyonu ve jelatinleşme sıcaklığı değişecektir. Oluklu mukavvanın nem içeriği uygulanan tutkal miktarına göre değişir: daha yüksek tutkal uygulaması daha yüksek nem içeriğine yol açar ve bunun tersi de geçerlidir. Tek ve çift yüzeyli makinelerin tutkal merdaneleri ve tutkal sınırlama merdaneleri için boşluklar genellikle 0,2 mm ile 0,25 mm arasındadır; tek yüzeyli makine için alt oluklu merdane ile tutkal merdanesi arasındaki boşluk tipik olarak 0,1 mm ile 0,2 mm arasındadır; çift yüzeyli makine için baskı merdanesi (baskı çubuğu) ile tutkal merdanesi arasındaki boşluk, tek yüzeyli oluklu mukavvanın yüksekliğinden 0,05 mm ila 0,1 mm daha düşük olmalıdır. Bu boşluklar sentil çubukları kullanılarak ölçülebilir, ancak merdanelerin paralel olduğundan emin olmak önemlidir.

Sıcaklık ve bağıl nemdeki değişikliklerle (yaz ve kış), uygulanan tutkal miktarı azalabilir. Yazın yapıştırıcının viskozitesi incelir; bu, katı içeriği artırılarak ve yüksek halka ezilme indeksine ve düşük nem emilimine sahip oluklu taban kağıdı kullanılarak ayarlanabilir. Kışın yapıştırıcının akışkanlığı zayıftır; yapıştırıcının sıcaklığını artırmak iyi akışını korumaya yardımcı olabilir. Oluklu mukavvanın mukavemetini etkileyen belirtilen faktörlerin yanı sıra, operatörlerin sorumluluğunu güçlendirmek ve beceri seviyelerini geliştirmek çok önemlidir. Her operatör dikkatlice gözlemleyebilmeli, hassas ayarlamalar yapabilmeli ve yüksek kaliteli oluklu mukavva üretmek için proses gerekliliklerine sıkı sıkıya uymalıdır.