Vysokorychlostní hlubotisk pracuje při vysokých rychlostech a s dlouhou dráhou papíru. Jakmile dojde k poruše, ať už při zastavení kvůli seřizování nebo při spouštění, může být množství vzniklého odpadu obrovské. Příčiny těchto poruch jsou rozmanité: jedním je vliv fyzikálních a chemických změn v barvě; dalším je vliv interakce barvy s aniloxovým válcem a stěrkou a také odchylky v hloubce tisku; třetí, fyzikální a chemické vlastnosti papíru a systém statického rozvodu barvy mohou proces ovlivnit. Kromě toho sehrávají významnou roli i chyby obsluhy a změny v tiskovém prostředí.

1. Špatný přenos barvy u jemného textu na hlubotiskové desce, což vede k chybějícím tahům a mezerám

Za horké letní noci, kdy teplota a vlhkost v dílně byly vysoké a relativní vlhkost se blížila 100 %, došlo při střídání směny k přetržení papíru, což vedlo k zastavení stroje. Po opětovném zavedení papíru a restartu si obsluha všimla, že jemný text na černé desce má slabé pokrytí barvou a výrazné mezery. Obsluha snížila rychlost stroje a požádala asistenta, aby černou desku důkladně otřel. Po opětovném zvýšení rychlosti obsluha zkontrolovala vzorek a stále nebyla spokojena, jemný text byl zcela „ucpaný“.

Obecně má jemný text na černé desce malou plochu a nízkou spotřebu barvy, což znamená, že nevyžaduje časté doplňování barvy. Jak se rozpouštědla v barvě odpařují, rozpustnost barvy klesá, což způsobuje ucpávání desky. Prodloužená doba zastavení během střídání směny způsobila zaschnutí barvy v buňkách desky. Při otírání rozpouštědlem se rozpouštědlo rychle odpařovalo, odnášelo značné teplo, což způsobilo kondenzaci vlhkosti ze vzduchu na desce. Tento efekt byl zvláště patrný kvůli vysoké vlhkosti a teplotě. Barva, nyní zředěná vodou a se sníženou rozpustností, musela být zcela odstraněna. Po čištění odmašťovacím práškem byla deska důkladně otřena suchým hadrem a byla připravena nová receptura barvy s přídavkem malého množství butylacetátu. Po restartu stroje byla rychlost rychle zvýšena nad 100 metrů za minutu a jemný text na černé desce se tiskl správně.

2. Špatný přenos barvy u jemných bodů na deskách pro čtyřbarevný tisk

Při čtyřbarevném tisku je správný přenos barvy u jemných bodů klíčový pro kvalitu tisku. Při druhém tiskovém běhu produktu byl použit papír 230 g/m² bílý karton. Po nastavení stroje a zahájení tisku si obsluha všimla, že jemné body na azurové desce silně chybí, s příliš mnoha bílými místy. Úprava viskozity barvy situaci nezlepšila. Obsluha poté prozkoumala papír a zjistila, že jeho povrch je poněkud drsný. Když drsnost povrchu papíru dosáhne určité úrovně, je pro systém statického rozvodu barvy obtížné přenést barvu z buněk na papír, což vede k nárůstu bílých míst ve světlech.

Dále obsluha zkontrolovala tiskovou jednotku azurové desky a uvědomila si, že aniloxový válec není vybaven systémem statického rozvodu barvy. Celý systém statického rozvodu barvy byl poté důkladně zkontrolován. Bylo zjištěno, že kartáč je ucpaný a na některých místech se kartáč nedotýká aniloxového válce. Po vyčištění kartáče byla zkontrolována funkčnost generátoru statického náboje a nestatický aniloxový válec byl vyměněn. Kromě toho byl vyměněn papír, upravena viskozita barvy a po restartu stroje byla rychlost zvýšena na více než 100 metrů za minutu, jemné body se přenášely správně a bílá místa zmizela.

3. Náhlé posunutí desky při pasování

Stabilita pasování tisku závisí na systému regulace tahu a systému sledování pasování. Pasovací značky hrají klíčovou roli při udržování stability pasování. Kromě toho mají výrazný vliv na pasování také tiskový tlak, teplota sušení a faktory prostředí, jako je teplota a vlhkost.

V přechodném období mezi létem a podzimem bylo ve dne horko a v noci chladno. Po přechodu studené fronty vlhkost prudce klesla. Zakázka zahrnovala širokoformátový natíraný papír 80 g/m² na pivní etikety s jemnými pasovacími linkami pouze 0,15 mm. Po výměně směny si obsluha všimla, že prostřední tisková jednotka má posunuté pasování. Pokusy o opravu odchylky neměly účinek. Při kontrole systému regulace tahu nebyly zjištěny žádné problémy s tahem odvíjení ani navíjení ani s tahem mezi jednotkami.

Obsluha poté prohlédla pasovací značku a zjistila, že pasovací značka na prostřední tiskové jednotce měla nedostatečný přenos barvy a přední polovina značky byla částečně zaschlá. To způsobilo, že snímač pasování četl chybné signály, což vedlo k následným chybám v dalších snímačích a k posunutí. Závěrečná kontrola odhalila, že plovoucí válec se posunul nahoru, a proto nereagoval na odchylku pasování. Změny teploty a vlhkosti v dílně navíc změnily rozměrovou stabilitu papíru, což pravděpodobnost posunutí pasování zvýšilo.

Pro odstranění problému obsluha upravila viskozitu barvy, aby byly pasovací značky zřetelné. Poté jemně doladila teplotu sušení u každé tiskové jednotky a následně upravila tiskový tlak a teplotu sušení s ohledem na roztažení papíru. Po správném načtení pasovací značky byla upravena odchylka pasování a tisková rychlost byla mírně změněna podle chování papíru, což zajistilo správné pasování.

4. Problémy s nastavením barvy po výměně desky

Povrch papíru někdy obsahuje tvrdé částice, které, pokud nejsou při čištění řádně odstraněny, mohou při vstupu do stroje poškodit tiskovou desku a způsobit její rozdrcení. Po vytištění 500 000 archů purpurově červené základní barvy byla vyměněna nová deska, ale purpurově červená barva byla znatelně odlišná, s tlustší vrstvou barvy a tmavším odstínem. Úprava viskozity barvy problém nevyřešila, a bylo proto nutné, aby technik upravil složení barvy změnou její barevné sytosti. K tomu byl přidán ředicí prostředek pro úpravu barevné sytosti barvy, zatímco malá množství červené a žluté barvy byla použita k úpravě azurové a purpurové složky barvy. To si vyžádalo přepracování receptury barvy, což bylo pro obsluhu stroje frustrující. Kromě dopadu na výkon směny spotřebovalo nastavení barvy další barvu a tiskové vzorky.

5. Znečištění chladicích válců barvou

Zlatá barva je vůči tiskovým podmínkám poměrně přizpůsobivá, ale nesprávná manipulace může i tak vést k neočekávaným problémům. Tento problém se objevil při noční směně po tisku žlutého podkladu se zlatými linkami. Zlatá barva, která špatně přilne, měla tendenci ulpívat na chladicích válcích. Obsluha stroje zvýšila rychlost tisku, protože práci považovala za snadnou. Žlutá podkladová barva spotřebovala více barvy a měla lepší tiskovou přizpůsobivost, zatímco zlatá barva kvůli nadměrné vrstvě barvy zvýšila odlupovací sílu. Pokud bylo sušení nedostatečné nebo byla teplota chladicí vody příliš vysoká, ovlivnilo to přilnavost barvy.

Při kontrole vytištěných vzorků obsluha zjistila, že se na chladicích válcích nahromadila zlatá barva. Teplota sušicího vzduchu v peci byla příliš nízká, a zlatá barva proto pořádně nezaschla. Obsluha zastavila stroj, důkladně očistila chladicí válce, upravila teplotu sušení a nastavila přiměřenou rychlost stroje. Po těchto úpravách byl problém vyřešen.

6. Problémy se statickou elektřinou

Statická elektřina je častý problém v zimních a jarních měsících, kdy suché počasí vede k hromadění statického náboje vzniklého třením rychle běžícího papíru o kovové válce. Když statický náboj dosáhne určité úrovně, vybije se a způsobí problémy na vytištěných vzorcích, zejména u jemných linek, které se jeví jako šmouhy. Obsluha to nejprve považovala za znečištění způsobené stíracím nožem, ale výměna nože problém nevyřešila. Vážnější je, že nahromaděný statický náboj na papíru ztěžoval oddělování listů při řezání, což mohlo vést k zaseknutí papíru. V extrémních případech mohl nahromaděný náboj dokonce způsobit jiskry, které ve spojení s výpary rozpouštědel mohly vést k výbuchu.