Le papier, y compris le papier et le carton, est fabriqué à partir de fibres végétales, de charges, de pigments et d'adhésifs. En impression d'emballages, pour garantir des produits imprimés de haute qualité, cinq facteurs clés doivent être pris en compte : les personnes, les machines, les matières, les méthodes et l'environnement. En tant que matière première principale, la qualité du papier a un impact significatif sur l'impression. Ses effets sont les suivants :
1. Impact d'une faible rugosité du papier
La rugosité désigne la planéité de la surface du papier, reflétant sa structure de surface. La qualité des produits imprimés est étroitement liée à la rugosité du papier. Le degré de contact entre la surface du papier et le blanchet d'impression affecte directement le transfert d'encre et la clarté de l'image.
Une faible rugosité peut entraîner une répartition inégale de l'encre, une épaisseur de film d'encre incohérente sur le blanchet, ce qui provoque des couleurs inégales, des points agrandis et un gain de point mécanique.
Une faible rugosité réduit l'adhérence de l'encre, ce qui fait apparaître les images floues ou tachetées, et dans les cas graves, peut entraîner une perte de points.
2. Impact des caractéristiques de compression et de déformation du papier
Le papier d'impression doit avoir une bonne compressibilité et la capacité de reprendre rapidement sa forme après la libération de la pression. Pendant l'impression, le papier se déforme sous la pression, et une compression appropriée assure un bon contact avec le blanchet, permettant un transfert d'encre uniforme. Si le papier a une compressibilité élevée mais une mauvaise récupération élastique, l'impression répétée de couleurs peut provoquer une dilatation ou une contraction du papier, affectant sérieusement la précision de repérage.
3. Impact d'une faible résistance de surface du papier
La résistance de surface désigne la liaison entre les fibres, les adhésifs, les charges, ou entre les particules de couchage et la base papier. Une faible résistance de surface peut entraîner l'arrachement de fibres ou de particules de couchage avec l'encre, provoquant un phénomène appelé « arrachage ». Ses principaux effets sont :
Contamination de l'image : (i) taches blanches dues aux particules de papier détachées, (ii) contamination par des particules fines de couchage ou de la poussière de papier.
Augmentation de la fréquence de nettoyage : une faible résistance de surface entraîne un nettoyage fréquent du blanchet et des rouleaux, réduisant l'efficacité d'impression.
4. Impact de l'acidité et de l'alcalinité du papier
Pendant l'impression, le pH de la solution de mouillage est généralement contrôlé entre 4,8 et 5,2. L'acidité ou l'alcalinité du papier affecte l'impression :
Le papier acide peut corroder la plaque ou provoquer un maculage, accélérant le séchage de l'encre mais pouvant inhiber l'oxydation et la formation d'un film de surface.
Le papier alcalin peut neutraliser la solution de mouillage, perturbant le contrôle du pH et provoquant une émulsification de l'encre, entraînant une contamination localisée et une qualité d'impression réduite.
Par conséquent, lors de l'utilisation de papier d'impression, il est crucial de vérifier soigneusement la rugosité, la compressibilité, la résistance de surface et l'acidité/alcalinité pour éviter les effets négatifs sur la qualité des produits imprimés.
