Papier, zowel papier als karton, wordt gemaakt van plantaardige vezels, vulstoffen, pigmenten en bindmiddelen. Bij verpakkingsdruk moeten om hoogwaardige gedrukte producten te garanderen vijf sleutelfactoren in overweging worden genomen: mensen, machines, materialen, methoden en omgeving. Als primair materiaal heeft de kwaliteit van papier een aanzienlijke invloed op het drukproces. De effecten zijn als volgt:
1. Invloed van slechte papiergladheid
Gladheid verwijst naar de vlakheid van het papieroppervlak en weerspiegelt de oppervlaktestructuur. De kwaliteit van gedrukte producten is nauw verbonden met de papiergladheid. De mate van contact tussen het papieroppervlak en de drukkende doek beïnvloedt direct de inkt overdracht en beeldscherpte.
- Slechte gladheid kan leiden tot ongelijkmatige inktverdeling, inconsistente inktfilmdikte op de doek, wat resulteert in ongelijkmatige kleuren, vergrote punten en mechanische puntvergroting.
- Slechte gladheid vermindert de inkt hechting, waardoor beelden wazig of vlekkerig lijken, en in ernstige gevallen kan puntverlies optreden.
2. Invloed van druk- en vervormingseigenschappen van papier
Drukpapier moet een goede samendrukbaarheid hebben en het vermogen om snel te herstellen nadat de druk is weggenomen. Tijdens het drukken vervormt papier onder druk, en een geschikte compressie zorgt voor goed contact met de doek, waardoor gelijkmatige inkt overdracht mogelijk is. Als papier een hoge samendrukbaarheid maar een slecht elastisch herstel heeft, kan herhaald kleurendrukken ervoor zorgen dat papier uitzet of krimpt, wat de registratienauwkeurigheid ernstig beïnvloedt.
3. Invloed van slechte oppervlaktestabiliteit van papier
Oppervlaktestabiliteit verwijst naar de hechting tussen vezels, bindmiddelen, vulstoffen of tussen coatingdeeltjes en de papierbasis. Slechte oppervlaktestabiliteit kan ervoor zorgen dat vezels of coatingdeeltjes met de inkt worden meegetrokken, wat leidt tot een fenomeen dat "picking" wordt genoemd. De belangrijkste effecten zijn:
- Beeldvervuiling: (i) witte vlekken door losgeraakte papierdeeltjes, (ii) vervuiling door fijne coatingdeeltjes of papierstof.
- Verhoogde reinigingsfrequentie: slechte oppervlaktestabiliteit leidt tot frequent reinigen van doek en rollen, wat de drukefficiëntie verlaagt.
4. Invloed van zuurgraad en alkaliteit van papier
Tijdens het drukken wordt de pH van de vochtoplossing meestal tussen 4,8 en 5,2 gehouden. De zuurgraad of alkaliteit van het papier beïnvloedt het drukproces:
- Zuur papier kan de plaat aantasten of doordrukken veroorzaken, wat de inktdroging versnelt maar mogelijk oxidatie en oppervlaktefilmvorming remt.
- Alkalisch papier kan de vochtoplossing neutraliseren, de pH-controle verstoren en inktemulsificatie veroorzaken, wat leidt tot plaatselijke vervuiling en verminderde drukkwaliteit.
Daarom is het bij het gebruik van drukpapier cruciaal om gladheid, samendrukbaarheid, oppervlaktestabiliteit en zuurgraad/al kaliteit zorgvuldig te controleren om negatieve effecten op de kwaliteit van gedrukte producten te voorkomen.
