Бумага, включая как бумагу, так и картон, изготавливается из растительных волокон, наполнителей, пигментов и связующих. В печати упаковки для обеспечения высокого качества печатной продукции необходимо учитывать пять ключевых факторов: люди, машины, материалы, методы и окружающая среда. Как основной материал, качество бумаги оказывает значительное влияние на печать. Его последствия следующие:
1. Влияние плохой гладкости бумаги
Гладкость относится к ровности поверхности бумаги, отражая её поверхностную структуру. Качество печатной продукции тесно связано с гладкостью бумаги. Степень контакта между поверхностью бумаги и печатным офсетным полотном напрямую влияет на перенос краски и чёткость изображения.
Плохая гладкость может вызвать неравномерное распределение краски, непостоянную толщину красочной плёнки на офсетном полотне, что приводит к неравномерности цвета, увеличению растровых точек и механическому растискиванию.
Плохая гладкость снижает адгезию краски, из-за чего изображения выглядят размытыми или пятнистыми, а в серьёзных случаях может произойти потеря растровых точек.
2. Влияние характеристик сжатия и деформации бумаги
Печатная бумага должна обладать хорошей сжимаемостью и способностью быстро восстанавливаться после снятия давления. Во время печати бумага деформируется под давлением, и соответствующее сжатие обеспечивает хороший контакт с офсетным полотном, позволяя равномерно переносить краску. Если бумага обладает высокой сжимаемостью, но плохим эластичным восстановлением, повторная печать цветов может вызвать расширение или сжатие бумаги, серьёзно влияя на точность совмещения.
3. Влияние плохой поверхностной прочности бумаги
Поверхностная прочность относится к связи между волокнами, связующими, наполнителями или между частицами покрытия и бумажной основой. Плохая поверхностная прочность может привести к отрыву волокон или частиц покрытия вместе с краской, вызывая явление, называемое «выщипыванием». Его основные последствия:
Загрязнение изображения: (i) белые пятна от оторвавшихся частиц бумаги, (ii) загрязнение от мелких частиц покрытия или бумажной пыли.
Увеличение частоты очистки: плохая поверхностная прочность приводит к частой очистке офсетного полотна и валиков, снижая эффективность печати.
4. Влияние кислотности и щёлочности бумаги
Во время печати pH увлажняющего раствора обычно контролируется в диапазоне 4,8–5,2. Кислотность или щёлочность бумаги влияет на печать:
Кислотная бумага может разъедать печатную форму или вызывать отмарывание, ускоряя высыхание краски, но потенциально подавляя окисление и образование поверхностной плёнки.
Щелочная бумага может нейтрализовать увлажняющий раствор, нарушая контроль pH и вызывая эмульгирование краски, что приводит к локальному загрязнению и снижению качества печати.
Поэтому при использовании печатной бумаги крайне важно тщательно проверять гладкость, сжимаемость, поверхностную прочность и кислотность/щёлочность, чтобы избежать негативного влияния на качество печатной продукции.
