Die Viskosität ist eine der wenigen Pressvariablen, die jeden Teil eines Tiefdruckauftrags betrifft. Sie entscheidet, wie die Farbe die Näpfchen des Zylinders verlässt, wie die Rakel die Oberfläche reinigt und wie der getrocknete Film auf dem Substrat sitzt. Eine Druckerei kann ein enges Register halten und dennoch eine Auflage durch eine Drift von wenigen Sekunden im Auslaufbecher verlieren. Die nützliche Frage ist nicht nur, welcher Messwert gelten soll, sondern was ihn während einer Schicht verändert.
Warum der Messwert den Druck verändert
Tiefdruck-Näpfchen sind flach, und die Farbe muss in Sekundenbruchteilen herausfließen. Dünne Farbe läuft vor der Übertragung ab, sodass weniger Material auf die Bahn gelangt. Dicke Farbe überbrückt die Näpfchenwände, und die Rakel zieht, anstatt eine saubere Oberfläche zu schneiden. Beide Fehler sehen zunächst wie Zylinderprobleme aus, weshalb Bediener oft die falsche Ursache verfolgen.
Viskosität des Harzträgers
Das Harz oder der Lack, der das Pigment trägt, bestimmt die Grundviskosität der Farbe. Eine Charge, die mit einer höherviskosen Harzlösung hergestellt wurde, zeigt vor Zugabe von Pigment einen höheren Wert im Becher. Zwei Fässer desselben Lieferanten können sich unterscheiden, wenn die Harzcharge wechselt. Daher sollte eingehende Farbe bei der Warenannahme geprüft werden, anstatt anzunehmen, dass sie der letzten Lieferung entspricht.
Verträglichkeit von Pigment und Träger
Pigmentpartikel benötigen die Harzlösung, um sie zu benetzen und auseinanderzuhalten. Wenn die beiden reagieren, verklumpen die Partikel oder das System geliert, und die Viskosität steigt. Der Effekt kann kurz nach dem Mischen oder nach einigen Tagen Lagerung auftreten. Eine versiegelte Dose, die ohne Lösemittelverlust dick wird, deutet meist auf diese Wechselwirkung hin und nicht auf Verdunstung.
Lösemittelverträglichkeit
Lösemittelgemische werden so gewählt, dass sie das Harz lösen. Wenn ein Lösemittel den Träger in jedem Verhältnis verdünnen kann, senkt seine Zugabe die Viskosität auf vorhersehbare Weise. Ein Lösemittel, das nur teilweise mischbar ist, kann Harz aus der Lösung ausscheiden, und die Farbe kann trüb, körnig oder dicker werden, wenn Verdünner zugegeben wird. Verwenden Sie das für die Farbe angegebene Gemisch und geben Sie es langsam bei laufender Pumpe zu.
Temperatur
Die Viskosität sinkt, wenn sich die Farbe erwärmt, und steigt, wenn sie abkühlt. Ein Fass, das an einer kalten Ladetür steht, oder eine Farbwanne neben einem Trockner kann ganz andere Werte zeigen als dieselbe Farbe bei 25 °C. Viele Betriebe halten die Farbe zwischen 20 und 25 °C und lassen sie lange genug zirkulieren, bevor sie den endgültigen Messwert ablesen.
Fehler durch zu dünne Farbe
Niedrige Viskosität zeigt sich als Nadelstiche, wo Näpfchen nicht entleert wurden, oder als große Vollflächen, die ausgewaschen wirken und an Dichte verlieren. Kanten können weich mit einem Hof erscheinen. Auf glatten Substraten sinkt die Haftung, weil weniger Harz an der Grenzfläche verbleibt. Auf ungestrichenem Papier kann Farbe eindringen und an der Falzeinheit oder am Schneidegerät abstauben.
Fehler durch zu dicke Farbe
Hohe Viskosität bringt einen anderen Satz: Rakelstreifen und Kratzer, Ausreißen, wo Farbe Fasern zieht oder die vorherige Farbe abhebt, Zusetzen bei feinem Text und die genarbte Oberfläche, die als Orangenschale bekannt ist. Bediener erhöhen möglicherweise den Druck zum Ausgleich, was die Rakelstandzeit verkürzt und Wärme in die Farbwanne bringt.
Einen stabilen Messwert halten
Verwenden Sie einen Auslaufbecher, dem der Betrieb vertraut, entnehmen Sie die Probe an derselben Stelle im Zirkulationskreislauf und notieren Sie die Farbtemperatur neben den Sekunden. Reinigen Sie den Becher nach jeder Prüfung, da getrocknete Farbe die Düse verengt und einen falschen hohen Wert erzeugt. Wenn der Wert driftet, geben Sie Verdünner in kleinen Schritten bei laufender Presse zu, lassen Sie ihn sich mischen und messen Sie erneut. Legen Sie einen Zielbereich für jeden Auftrag, jede Farbe und jeden Zylinder fest. Ein Auftrag für Faltschachteln mit tiefen Näpfchen kann einen anderen Bereich erfordern als ein Publikationsauftrag mit feinen Näpfchen.
Die meisten Viskositätsfehler kommen von einer geänderten Harzcharge, einem nicht passenden Lösemittel, einem kalten Fass oder einem schmutzigen Becher. Die Prüfung dieser vier Eingangsgrößen löst mehr Pressprobleme als jede einzelne Anpassung an der Konsole.