La viscosità è una delle poche variabili di stampa che tocca ogni parte di un lavoro in rotocalco. Decide come l'inchiostro esce dalle celle del cilindro, come la lama raschietto pulisce la superficie e come il film essiccato si deposita sul supporto. Un reparto può mantenere un registro preciso e perdere comunque una tiratura per una deriva di pochi secondi sul coppetta di scorrimento. La domanda utile non è solo quale debba essere la lettura, ma cosa la muove durante un turno.
Perché la Lettura Cambia la Stampa
Le celle del rotocalco sono poco profonde e l'inchiostro deve fluire fuori in una frazione di secondo. L'inchiostro fluido si svuota prima del trasferimento, quindi meno materiale raggiunge la bobina. L'inchiostro denso crea ponti tra le pareti delle celle e la lama trascina invece di tagliare una superficie pulita. Entrambi i difetti all'inizio sembrano problemi del cilindro, ed è per questo che gli operatori spesso inseguono la causa sbagliata.
Viscosità del Veicolo Resinoso
La resina o vernice che trasporta il pigmento determina la viscosità di base dell'inchiostro. Un lotto preparato con una soluzione resinosa a viscosità più alta legge un valore superiore sul coppetta prima che venga aggiunto qualsiasi pigmento. Due fusti dello stesso fornitore possono differire quando cambia il lotto di resina, quindi l'inchiostro in arrivo merita un controllo al ricevimento anziché dare per scontato che corrisponda all'ultima consegna.
Compatibilità tra Pigmento e Veicolo
Le particelle di pigmento necessitano della soluzione resinosa per bagnarle e tenerle separate. Se le due reagiscono, le particelle si agglomerano o il sistema gelifica e la viscosità sale. L'effetto può comparire subito dopo la miscelazione o dopo alcuni giorni di stoccaggio. Una lattina sigillata che si addensa senza perdere solvente di solito indica questa interazione anziché l'evaporazione.
Compatibilità dei Solventi
Le miscele di solventi sono scelte per dissolvere la resina. Quando un solvente può diluire il veicolo in qualsiasi rapporto, aggiungerlo abbassa la viscosità in modo prevedibile. Un solvente solo parzialmente miscibile può far precipitare la resina dalla soluzione, e l'inchiostro può diventare torbido, granuloso o più denso man mano che si aggiunge diluente. Usare la miscela specificata per l'inchiostro e aggiungerla lentamente con la pompa in funzione.
Temperatura
La viscosità scende quando l'inchiostro si scalda e sale quando si raffredda. Un fusto conservato vicino a una porta di carico fredda o una vaschetta accanto a un essiccatore può leggere valori molto diversi dallo stesso inchiostro a 25 C. Molti reparti mantengono l'inchiostro tra 20 e 25 C e lo lasciano circolare abbastanza a lungo da stabilizzarsi prima di prendere la lettura finale.
Difetti da Inchiostro Troppo Fluido
La bassa viscosità si manifesta come puntinature dove le celle non si sono svuotate, o come campi pieni che appaiono slavati e carenti di densità. I bordi possono risultare morbidi con un alone. Su supporti lisci l'adesione cala perché resta meno resina all'interfaccia. Su carta non patinata l'inchiostro può penetrare e sfarinare nell'unità di piegatura o nella taglierina.
Difetti da Inchiostro Troppo Denso
L'alta viscosità porta un insieme diverso di problemi: righe e graffi della lama, strappatura dove l'inchiostro tira le fibre o solleva il colore precedente, riempimento dei testi fini e la superficie butterata nota come buccia d'arancia. Gli operatori possono aumentare la pressione per compensare, il che accorcia la vita della lama e aggiunge calore alla vaschetta.
Mantenere una Lettura Stabile
Usare un coppetta di scorrimento di cui il reparto si fida, prelevare il campione dallo stesso punto del circuito di circolazione e registrare la temperatura dell'inchiostro accanto ai secondi. Pulire il coppetta dopo ogni controllo, poiché l'inchiostro essiccato restringe l'orifizio e produce una falsa lettura alta. Quando il valore deriva, aggiungere diluente a piccoli passi con la macchina in funzione, lasciar miscelare, poi misurare di nuovo. Annotare un intervallo obiettivo per ogni lavoro, inchiostro e cilindro. Un lavoro di astucci in cartone con celle profonde può richiedere un intervallo diverso da un lavoro editoriale con celle fini.
La maggior parte dei difetti di viscosità deriva da un cambio di lotto di resina, un solvente non adatto, un fusto freddo o un coppetta sporco. Controllare prima questi quattro fattori risolverà più problemi di stampa di qualsiasi singola regolazione alla consolle.