Viskozite, bir tifdruk işinin her aşamasını etkileyen baskı değişkenlerinden biridir. Mürekkebin silindir hücrelerinden nasıl ayrıldığını, doktor bıçağının yüzeyi nasıl temizlediğini ve kurumuş filmin alt tabakaya nasıl oturduğunu belirler. Bir matbaa sıkı kayıt tutsa bile akış kabındaki birkaç saniyelik sapma nedeniyle işi kaybedebilir. Faydalı soru yalnızca okumanın ne olması gerektiği değil, vardiya sırasında onu neyin değiştirdiğidir.
Okumanın Baskıyı Neden Değiştirdiği
Tifdruk hücreleri sığdır ve mürekkep saniyenin bir kısmında içlerinden akmalıdır. İnce mürekkep transferden önce boşalır, bu nedenle alt tabakaya daha az malzeme ulaşır. Kalın mürekkep hücre duvarlarını köprüler ve bıçak temiz bir yüzey kesmek yerine sürükler. Her iki hata da ilk başta silindir sorunu gibi görünür, bu yüzden operatörler sıklıkla yanlış nedeni arar.
Reçine Taşıyıcı Viskozitesi
Pigmenti taşıyan reçine veya vernik, mürekkebin temel viskozitesini belirler. Daha yüksek viskoziteli reçine çözeltisiyle yapılan bir parti, herhangi bir pigment eklenmeden önce kapta daha yüksek okuma verir. Aynı tedarikçiden iki varil, reçine lotu değiştiğinde farklılık gösterebilir, bu nedenle gelen mürekkep, son teslimatla eşleştiği varsayımı yerine mal kabulünde kontrol edilmelidir.
Pigment ve Taşıyıcı Uyumluluğu
Pigment parçacıklarının reçine çözeltisi tarafından ıslatılması ve birbirinden ayrı tutulması gerekir. İkisi reaksiyona girerse parçacıklar topaklanır veya sistem jelleşir ve viskozite yükselir. Etki karıştırmadan kısa süre sonra veya depolamada birkaç gün sonra ortaya çıkabilir. Çözücü kaybetmeden kalınlaşan kapalı bir kutu genellikle buharlaşma yerine bu etkileşime işaret eder.
Çözücü Uyumluluğu
Çözücü karışımları reçineyi çözmek için seçilir. Bir çözücü taşıyıcıyı her oranda seyreltebiliyorsa eklenmesi viskoziteyi öngörülebilir şekilde düşürür. Sadece kısmen karışabilen bir çözücü reçineyi çözeltiden çıkarabilir ve mürekkep, inceltici eklendikçe bulanık, kumlu veya daha kalın hale gelebilir. Mürekkep için belirtilen karışımı kullanın ve pompa çalışırken yavaşça ekleyin.
Sıcaklık
Viskozite mürekkep ısındıkça düşer ve soğudukça yükselir. Soğuk yükleme kapısının yanında depolanan bir varil veya kurutucunun yanındaki mürekkep teknesi, aynı mürekkebin 25 C'deki halinden çok farklı okuma verebilir. Birçok matbaa mürekkebi 20 ile 25 C arasında tutar ve son okumayı almadan önce çökelmesi için yeterince süre dolaştırır.
Çok İnce Mürekkepten Kaynaklanan Hatalar
Düşük viskozite, hücrelerin boşalmadığı iğne delikleri veya yıkanmış ve yoğunluktan yoksun görünen büyük dolgular olarak kendini gösterir. Kenarlar hale ile yumuşak görünebilir. Pürüzsüz alt tabakalarda yapışma düşer çünkü arayüzeyde daha az reçine kalır. Kaplamasız kağıtta mürekkep içeri işleyebilir ve katlama ünitesinde veya kesicide tozlanabilir.
Çok Kalın Mürekkepten Kaynaklanan Hatalar
Yüksek viskozite farklı bir dizi getirir: bıçak çizgileri ve çizikler, mürekkebin lifleri çektiği veya önceki rengi kaldırdığı kopmalar, ince metinlerde dolma ve portakal kabuğu olarak bilinen çukur yüzey. Operatörler telafi etmek için basıncı artırabilir, bu da bıçak ömrünü kısaltır ve mürekkep teknesine ısı ekler.
Kararlı Bir Okuma Tutmak
Matbaanın güvendiği bir akış kabı kullanın, numuneyi sirkülasyon döngüsündeki aynı noktadan alın ve saniyelerin yanına mürekkep sıcaklığını kaydedin. Her kontrolden sonra kabı temizleyin, çünkü kurumuş mürekkep deliği daraltır ve yanlış yüksek okuma üretir. Sayı kaydığında, baskı çalışırken küçük adımlarla inceltici ekleyin, karışmasına izin verin, sonra tekrar ölçün. Her iş, mürekkep ve silindir için hedef aralık yazın. Derin hücreli bir katlanır karton işi, ince hücreli bir yayın işinden farklı bir aralık gerektirebilir.
Viskozite hatalarının çoğu reçine lotu değişikliğinden, uyumsuz bir çözücüden, soğuk bir varilden veya kirli bir kaptan kaynaklanır. Bu dört girdiyi önce kontrol etmek, konsoldaki herhangi bir tek ayardan daha fazla baskı sorununu çözecektir.