A viscosidade é uma das poucas variáveis de impressão que afeta todas as partes de um trabalho de rotogravura. Ela determina como a tinta sai das células do cilindro, como a lâmina de raspagem limpa a superfície e como o filme seco se assenta no substrato. Uma gráfica pode manter o registro preciso e ainda perder uma tiragem devido a uma variação de alguns segundos no copo de fluxo. A pergunta útil não é apenas qual deve ser a leitura, mas o que a altera durante um turno.
Por que a leitura altera a impressão
As células de rotogravura são rasas, e a tinta precisa fluir para fora delas em uma fração de segundo. Tinta fina drena antes da transferência, então menos material chega ao papel. Tinta espessa obstrui as paredes das células e a lâmina arrasta em vez de cortar uma superfície limpa. Ambos os defeitos parecem problemas de cilindro à primeira vista, por isso os operadores muitas vezes buscam a causa errada.
Viscosidade do veículo resinoso
A resina ou verniz que transporta o pigmento define a viscosidade base da tinta. Um lote feito com uma solução de resina de maior viscosidade apresenta leitura mais alta no copo antes de qualquer pigmento ser adicionado. Dois tambores do mesmo fornecedor podem diferir quando o lote de resina muda, então a tinta recebida merece uma verificação na entrada em vez de presumir que corresponde à última entrega.
Compatibilidade entre pigmento e veículo
As partículas de pigmento precisam que a solução de resina as molhe e as mantenha separadas. Se os dois reagem, as partículas se aglomeram ou o sistema gelatiniza e a viscosidade sobe. O efeito pode aparecer logo após a mistura ou após alguns dias de armazenamento. Uma lata selada que engrossa sem perder solvente geralmente indica essa interação em vez de evaporação.
Compatibilidade de solventes
As misturas de solventes são escolhidas para dissolver a resina. Quando um solvente pode diluir o veículo em qualquer proporção, adicioná-lo reduz a viscosidade de forma previsível. Um solvente apenas parcialmente miscível pode precipitar a resina, e a tinta pode ficar turva, granulosa ou mais espessa à medida que o diluente é adicionado. Use a mistura especificada para a tinta e adicione-a lentamente com a bomba em funcionamento.
Temperatura
A viscosidade cai quando a tinta aquece e sobe quando esfria. Um tambor armazenado perto de uma porta de carga fria ou uma bandeja de tinta ao lado de um secador pode apresentar leitura muito diferente da mesma tinta a 25 °C. Muitas gráficas mantêm a tinta entre 20 e 25 °C e deixam-na circular o suficiente para estabilizar antes de fazer a leitura final.
Defeitos de tinta muito fina
A baixa viscosidade aparece como furos onde as células não esvaziaram, ou como áreas sólidas grandes que parecem lavadas e com pouca densidade. As bordas podem parecer suaves com um halo. Em substratos lisos, a aderência cai porque menos resina permanece na interface. Em papel não revestido, a tinta pode penetrar e soltar pó na unidade de dobra ou na cortadeira.
Defeitos de tinta muito espessa
A alta viscosidade traz um conjunto diferente: linhas e riscos de lâmina, arrancamento onde a tinta puxa fibras ou levanta a cor anterior, preenchimento de textos finos e a superfície ondulada conhecida como casca de laranja. Os operadores podem aumentar a pressão para compensar, o que reduz a vida da lâmina e adiciona calor à bandeja de tinta.
Manter uma leitura estável
Use um copo de fluxo confiável na gráfica, retire a amostra do mesmo ponto no circuito de circulação e registre a temperatura da tinta ao lado dos segundos. Limpe o copo após cada verificação, pois tinta seca estreita o orifício e produz uma leitura falsa alta. Quando o número variar, adicione diluente em pequenos passos com a impressora em funcionamento, deixe misturar e meça novamente. Anote uma faixa alvo para cada trabalho, tinta e cilindro. Um trabalho de caixas de papelão com células profundas pode precisar de uma faixa diferente de um trabalho editorial com células finas.
A maioria dos defeitos de viscosidade vem de uma mudança de lote de resina, um solvente incompatível, um tambor frio ou um copo sujo. Verificar essas quatro entradas primeiro resolverá mais problemas de impressão do que qualquer ajuste individual no console.