Gestione della Carta
Una corretta gestione della carta è fondamentale non solo durante la spedizione ma anche all'interno dell'ambiente dello stabilimento di stampa.
La carta deve raggiungere la temperatura della sala stampa prima di essere scartata, per evitare arricciamenti causati da assorbimento o perdita di umidità. Deve rimanere ben avvolta fino al momento della stampa e nuovamente dopo la stampa, per evitare che i fogli stampati sviluppino bordi ondulati stretti.
Un igroscopio misura il contenuto di umidità di una pila di carta in relazione all'umidità della sala stampa. Queste letture aiutano le squadre di stampa a determinare se è necessario un condizionamento della carta.
La Figura 5-7 fornisce linee guida decisionali per la stampa di carta in fogli, presupponendo una carta al 45% di U.R.
Condizionamento termico. Questo processo richiede che la carta rimanga avvolta fino a raggiungere la stessa temperatura della sala stampa in cui verrà utilizzata.
Alcuni stabilimenti di stampa conservano la carta direttamente in sala stampa, eliminando la necessità di condizionamento termico. Tuttavia, quando la carta è stoccata in magazzini o aree di deposito separate, le differenze di temperatura tra l'ambiente di stoccaggio e la sala stampa rendono il condizionamento essenziale (Figura 5-8).
I cambiamenti di temperatura si verificano quando la carta fredda proveniente da un magazzino o da un camion entra in una sala stampa calda, causando problemi anche quando la carta è avvolta e sigillata contro i cambiamenti di umidità. Scartare la carta fredda provoca la condensazione dell'umidità sui bordi, con conseguente carta con bordi ondulati.
Quando la temperatura della carta supera quella della sala stampa al momento dello scarto, l'aria circostante si riscalda e la sua umidità relativa diminuisce. I bordi esposti della carta perdono umidità nell'atmosfera e si restringono, creando quella che viene definita carta con bordi stretti.
Le unità di raffreddamento dell'aria che raffreddano l'aria la essiccano anche, creando bordi stretti nella carta. Un condizionamento dell'aria efficace richiede il controllo sia della temperatura che dell'umidità.
La carta condizionata è prodotta per rimanere piatta e resistere allo sviluppo di bordi ondulati o stretti. Una sala stampa condizionata con umidità relativa e temperatura costanti consente ai tipografi di ordinare carta bilanciata a un'umidità relativa specificata.
La maggior parte della carta prodotta negli Stati Uniti e in Canada ha un intervallo di umidità relativa del 35%~50%. Una sala stampa climatizzata dovrebbe mantenere un valore di U.R. selezionato all'interno di questo intervallo.
Per la stampa di alta qualità con registro stretto che richiede più passaggi in macchina, è auspicabile una carta con un'U.R. superiore del 5%~8% rispetto alla sala stampa. Questa carta perde umidità nell'atmosfera della sala stampa all'incirca allo stesso ritmo con cui assorbe umidità dalla macchina da stampa, presupponendo un'U.R. controllata della sala stampa. Un cambiamento minimo di umidità tra stampe successive facilita il lavoro con registro stretto.
La carta non può essere prodotta per soddisfare i requisiti di U.R. delle sale stampa senza temperatura e umidità controllate. I produttori di carta realizzano carte adatte alle condizioni medie della sala stampa. Anche in ambienti non controllati, la carta dovrebbe comunque essere sottoposta a condizionamento termico.
Stoccaggio. Tutte le consegne di carta dovrebbero essere ispezionate all'arrivo. Riparare le lacerazioni minori negli involucri o nei cartoni e rifiutare i bancali con forature, strappi o rotture nell'imballaggio protettivo. Documentare i danni sulle lettere di vettura e fotografare i bancali e i cartoni danneggiati prima della rimozione dai camion o dai vagoni ferroviari. Queste fotografie forniscono prova delle condizioni all'arrivo e aiutano le cartiere a identificare le cause dei danni.
Se gli involucri devono essere rimossi per campionamento o test, portare la carta avvolta all'equilibrio termico prima di aprire e riavvolgere immediatamente. Una manipolazione accurata riduce al minimo i danni da scarico.
Le condizioni ideali di magazzino e stoccaggio riducono al minimo il movimento e la rimanipolazione della carta dal ricevimento fino all'arrivo in macchina. Ogni movimento aumenta la probabilità di danni da manipolazione, sia per accedere ad altri bancali che per trasportare la carta alla macchina da stampa.
Anche le pratiche di sostenibilità spingono verso una maggiore enfasi sulla corretta gestione della carta lungo tutta la catena di fornitura, riducendo al minimo gli sprechi e ottimizzando l'uso delle risorse.