Een correcte papierbehandeling is niet alleen cruciaal tijdens het transport, maar ook in de drukkerij zelf.
Papier moet de temperatuur van de drukkerij bereiken voordat het wordt uitgepakt, om krullen door vochtopname of vochtverlies te voorkomen. Het moet strak verpakt blijven tot het persklaar is en opnieuw na het drukken, om te voorkomen dat gedrukte vellen golvende randen ontwikkelen.
Een hygroscoop meet het vochtgehalte van een papierstapel ten opzichte van de luchtvochtigheid in de drukkerij. Deze metingen helpen het drukteam te bepalen of papierconditionering nodig is.
Figuur 5-7 geeft beslisrichtlijnen voor het drukken van veloffsetpapier, uitgaande van papier bij 45% R.V.
Temperatuurconditionering. Dit proces vereist dat papier verpakt blijft tot het dezelfde temperatuur heeft bereikt als de drukkerij waar het wordt gebruikt.
Sommige drukkerijen slaan papier direct in de drukkerij op, waardoor temperatuurconditionering niet nodig is. Wordt papier echter opgeslagen in aparte magazijnen of opslagruimtes, dan zijn temperatuurverschillen tussen opslag en drukkerij reden om conditionering toe te passen (Figuur 5-8).
Temperatuurveranderingen treden op wanneer koud papier uit een magazijn of vrachtwagen een warme drukkerij binnenkomt, wat problemen veroorzaakt, zelfs wanneer het papier verpakt en verzegeld is tegen vochtveranderingen. Het uitpakken van koud papier zorgt ervoor dat vocht condenseert op de randen, met golvende papierranden tot gevolg.
Wanneer de papiertemperatuur bij het uitpakken hoger is dan de temperatuur in de drukkerij, warmt de omringende lucht op en daalt de relatieve vochtigheid. De blootgestelde randen van het papier verliezen vocht aan de atmosfeer en krimpen, wat bekendstaat als strakke papierranden.
Luchtkoelunits die de lucht afkoelen, drogen deze ook, waardoor strakke randen in papier ontstaan. Effectieve airconditioning vereist regeling van zowel temperatuur als luchtvochtigheid.
Airconditioning van papier: papier wordt vervaardigd om vlak te blijven en weerstand te bieden tegen golvende of strakke randen. Een geconditioneerde drukkerij met constante relatieve vochtigheid en temperatuur stelt drukkers in staat papier te bestellen dat is afgestemd op een gespecificeerde relatieve vochtigheid.
Het meeste papier dat in de Verenigde Staten en Canada wordt vervaardigd, heeft een relatieve vochtigheidsrange van 35%~50%. Een geairconditioneerde drukkerij moet een gekozen R.V.-waarde binnen deze range aanhouden.
Voor hoogwaardig drukwerk met nauwkeurige registerpassing, waarvoor meerdere persdoorgangen nodig zijn, is papier met een R.V. die 5%~8% hoger is dan die van de drukkerij wenselijk. Dit papier verliest vocht aan de drukkerijatmosfeer in ongeveer hetzelfde tempo als waarin het vocht opneemt van de pers, uitgaande van een gecontroleerde R.V. in de drukkerij. Een minimale vochtverandering tussen opeenvolgende drukgangen vergemakkelijkt werk met nauwkeurige registerpassing.
Papier kan niet worden geproduceerd om te voldoen aan de R.V.-eisen van drukkerijen zonder gecontroleerde temperatuur en luchtvochtigheid. Papierfabrikanten produceren papier dat geschikt is voor gemiddelde drukkerijomstandigheden. Zelfs in ongecontroleerde omgevingen moet papier nog steeds temperatuurconditionering ondergaan.
Opslag. Alle papierleveringen moeten bij aankomst worden geïnspecteerd. Repareer kleine scheuren in verpakkingen of dozen en weiger pallets met gaten, scheuren of breuken in de beschermende verpakking. Documenteer schade op vrachtbrieven en fotografeer beschadigde pallets en dozen voordat ze uit vrachtwagens of goederenwagens worden gehaald. Deze foto's vormen het bewijs van de staat bij aankomst en helpen papierfabrieken de oorzaken van schade vast te stellen.
Moet de verpakking worden verwijderd voor bemonstering of tests, breng het verpakte papier dan eerst op temperatuurevenwicht en verpak het direct opnieuw. Zorgvuldige behandeling beperkt schade bij het lossen.
Ideale magazijn- en opslagomstandigheden beperken het verplaatsen en herbehandelen van papier vanaf ontvangst tot aankomst bij de pers. Elke verplaatsing vergroot de kans op behandelschade, of het nu gaat om toegang tot andere pallets of om transport van papier naar de pers.
Duurzaamheidspraktijken zorgen ook voor meer nadruk op correct papierbeheer in de hele toeleveringsketen, waarbij afval wordt beperkt en het gebruik van grondstoffen wordt geoptimaliseerd.