無線綴じラインの工程：丁合から本文ブロック完成まで

無線綴じラインは、丁合、本文ブロックの準備、カバーのくるみ、積み重ねを1つの連続した作業として組み合わせます。ここで説明するラインは最大毎時6,500冊で稼働し、中国で最も広く使われている製本システムの一つです。各ステーションの役割を把握しておくと、不具合がどこから始まりやすいか、また完成した本がなぜ崩れやすいかを理解する助けになります。

標準的な本文ブロックの流れ

通常の本文ブロックを製本する場合、ラインは決まった順序で作業を進めます。丁合、本を立てる反転、検知、本文の投入、位置決めと揃え、背のミーリング、粗面化、1回目の糊付け、ガーゼまたはクラッシュの貼り付け、2回目の糊付け、カバーのくるみ、背の成形、計数と積み重ね、そして荒本の排出です。不良本は2回目の糊付けステーションの前で取り除かれ、カバーフィーダーは本文の流れに合わせてカバーを供給します。

ミシン目加工および糸綴じ密封の本文ブロック

花車輪パンチまたはプラスチック糸による密封で作られた本文ブロックは、より短い経路を通ります。丁合後、ブロックは揃えられて位置決めされ、クランプされます。そこからラインは本文ブロック用糊の1層目を塗布し、ガーゼを貼り、カバー用糊を塗布し、カバーをくるみ、背を成形し、完成本を積み重ねます。用紙はすでに加工されているため、背のミーリングや粗面化は不要です。

本文ブロックの加工ステーション

背のミーリング、粗面化、1回目の糊付け、ガーゼの貼り付けが、ラインにおける本文ブロック加工の中核を成します。従来の構成では、これらのステーションが平らで清潔な背を作り、糊が紙の繊維に絡みつくようにします。ミシン目加工または糸綴じ密封のブロックはこの作業を省略し、以前のパンチまたは密封の段階ですでに準備が済んでいるため、そのまま糊付け段階へ進みます。

この順序を常に把握しておくことが、背の引き強度を損なわずに製本所がラインを定格速度で稼働させる鍵となります。