색상 매칭 - 잉크 제조

고객이 표준 검정, 청록, 노랑, 마젠타를 벗어난 특정 색상을 요청하면 인쇄사는 두 가지 주요 선택지가 있습니다. 제조사에 맞춤 잉크를 주문하거나 현장에서 배합하는 것입니다. 표준 기성 잉크나 대량 주문에는 잉크 제조사에서 조달하는 편이 선호되며, 소량에는 사내 배합이 더 실용적입니다. 잉크 제조사의 색상 차트는 이 과정에서 필수 참고 자료입니다.

색상 매칭 수요가 많은 시설에서는 인쇄 기사가 일반적으로 잉크를 배합하지 않습니다. 이 역할에 전담 전문가를 배치하는 것이 더 효과적이며, 경제성과 품질 관리 면에서 우수합니다.

효과적인 색상 매칭의 기초는 엄격한 배합법입니다. 생산에 사용되는 모든 배합 색상은 건조제 같은 첨가제를 포함한 각 성분을 주의 깊게 계량하고 그 수량을 기록해야 합니다. 그림 5-14를 참조하십시오.

정확한 색조가 확보되면 정밀한 배합법에 따라 대량으로 배합합니다. 그런 다음 인쇄 작업에서 나온 샘플을 보관하고, 뒷면에 배합법과 날짜를 기록합니다. 내광성 색상의 경우 샘플은 1년을 넘기지 않고 보관해야 합니다. 재인쇄 가능성을 대비해 샘플에 작업명이나 작업 번호를 기재하는 것도 중요합니다. 사용한 모든 잉크는 브랜드, 명칭, 번호, 중량을 기록해야 합니다.

잉크 샘플은 주걱으로 준비하거나 Quickpeek 테스터로 밀어 펴거나 교정 인쇄기에서 인쇄한 뒤 건조시켜 만들 수 있습니다. 밤새 대기 조건에 노출한 샘플과 도서에 밀봉한 샘플을 비교하면 잉크의 건조 거동을 파악하는 데 유용합니다.

건조 중에 잉크 색상이 변할 것으로 예상되면 소량 샘플을 두세 개 배합할 수 있습니다. 예를 들어 특정 파랑과 노랑 안료로 만든 초록이 더 파랗게 건조될 것으로 예상되면 파랑을 줄인 두 번째 샘플을 준비합니다. 목표 색상에 가장 가깝게 건조된 샘플을 선택합니다. 원하는 결과가 두 샘플 사이에 있으면 초기 시도의 비율을 조합해 새 배합법을 도출할 수 있습니다.

틴트를 만들려면 유색 잉크에 증량제나 흰색 투명 착색제를 첨가합니다. 인쇄사가 요구 색조를 맞추는 가장 효율적인 방법은 진한 색을 연한 색에 점진적으로 첨가하는 것입니다. 모든 매칭은 여러 광원 아래에서 평가해 메타메리즘, 즉 한 광원에서는 색이 일치하지만 다른 광원에서는 일치하지 않는 현상을 확인해야 합니다.

색 이론에 대한 확고한 기초와 정확한 색 지각이 없으면 비효율적인 시행착오 매칭에 의존하기 쉽습니다. 이러한 추측을 없애기 위해 전문 색상 매칭 시스템을 이용할 수 있습니다.

지속가능성은 여전히 핵심 동력이며, 잉크 생산과 사용의 환경 발자국에 대한 관심이 커지고 있습니다. 색 관리의 자동화는 오프셋과 디지털 인쇄 플랫폼 모두에서 정밀도와 효율을 높이고 있습니다.