色合わせ - インキ製造

標準のブラック、シアン、イエロー、マゼンタ以外の特定の色を顧客が要求する場合、印刷会社には主に2つの選択肢があります。インキメーカーから特注インキを発注するか、自社で調合するかです。標準的な既製インキや大口注文にはインキメーカーからの調達が適しており、少量の場合は自社調合の方が実用的です。インキメーカーの色見本帳は、この工程における重要な参考資料です。

色合わせの需要が大きい施設では、印刷オペレーターがインキを調合することは通常ありません。専任の担当者を配置する方が効果的であり、経済効率と品質管理の面で優れています。

効果的な色合わせの基本は、厳密な配合方法にあります。生産で使用する調合色ごとに、乾燥剤などの添加物を含む各成分を注意深く計量し、その数量を記録する必要があります。図5-14を参照してください。

正しい色合いが得られたら、正確な配合に従って大量ロットを調合します。その後、印刷したジョブからサンプルを保存し、その裏面に配合と日付を記録します。耐光性の色の場合、サンプルの保存期間は1年以内とします。再印刷に備えて、サンプルにジョブ名や番号を記載することも重要です。使用したすべてのインキについて、ブランド、名称、番号、重量を記録する必要があります。

インキサンプルは、ヘラで作製するか、Quickpeekテスターで展色するか、校正機で印刷して乾燥させることができます。一晩大気にさらしたサンプルと、書籍に挟んで密閉したサンプルを比較すると、インキの乾燥挙動に関する有益な知見が得られます。

乾燥中にインキの色が変化すると予想される場合、2つか3つの小さなサンプルを調合することがあります。例えば、特定の青と黄の顔料から作られた緑が、乾燥後に青みが強くなると予想される場合、青を減らした2つ目のサンプルを用意します。目標色に最も近く乾燥したサンプルを選択します。望ましい結果が2つのサンプルの中間にある場合、最初の試行の比率を組み合わせて新しい配合を導き出すことができます。

淡色を作るには、着色インキに延展剤または白の透明な淡色化媒体を加えます。印刷会社が要求された色合いに合わせる最も効率的な方法は、薄い色に濃い色を徐々に加えていくことです。すべての色合わせは、複数の光源下で評価し、メタメリズム（ある光源では色が一致するが別の光源では一致しない現象）を確認する必要があります。

色彩理論の確固たる基礎と正確な色知覚がなければ、非効率な試行錯誤による色合わせに頼りがちです。プロフェッショナルな色合わせシステムを利用すれば、この推測作業を排除できます。

持続可能性は引き続き重要な推進力であり、インキの製造と使用における環境負荷への関心が高まっています。カラーマネジメントの自動化も、オフセット印刷とデジタル印刷の両プラットフォームで精度と効率を高めています。