잉크 피막 두께

잉크 피막 두께의 정밀한 제어는 고품질 석판 인쇄를 구현하기 위한 기본 요건입니다. 일반적인 인쇄기에서 이 두께는 0.2~0.4밀(0.0002~0.0004인치, 또는 0.005~0.010mm) 범위이며, 이는 잉크 색상과 인쇄 순서상의 위치에 따라 달라집니다. 이 규격을 유지하는 것은 일관된 잉크 농도, 정확한 색 재현, 그리고 다양한 인쇄 관련 문제의 방지를 위해 필수적입니다.

지나치게 얇은 잉크 피막은 여러 문제를 일으킬 수 있습니다. 색 강도와 채도 저하, 광택 감소, 종이 피복 불충분, 픽킹(picking), 히키(hickey) 등이 그것입니다. 또한 인쇄기에서 잉크와 물 사이의 미묘한 균형을 어렵게 만듭니다.

반대로 지나치게 두꺼운 잉크 피막은 그 자체로 문제를 야기합니다. 잉크 소모 증가, 셋오프(setoff), 건조 불량, 밝은 색의 약간의 변색, 불규칙한 도트 게인으로 인한 거칠음, 과도한 잉크 유화, 그리고 도트 게인으로 인한 낮은 섀도 콘트라스트 등이 포함됩니다.

인쇄 콘트라스트는 인쇄 중 최적의 잉크 공급 수준을 결정하는 핵심 지표입니다. 이는 솔리드 잉크 패치와 75% 틴트 패치를 사용하여 다음 공식으로 계산합니다.

인쇄 콘트라스트 = (Ds-D75)/Ds x 100

이 공식에서 Ds는 솔리드(종이 포함)의 농도를, D75는 75% 틴트(종이 포함)의 농도를 나타냅니다. 많은 최신 반사 농도계는 이 계산을 자동으로 수행할 수 있습니다.

인쇄기 작업자는 최대 인쇄 콘트라스트 값을 얻도록 잉크 공급을 조정해야 합니다. 인쇄 콘트라스트가 높을수록 75% 틴트와 솔리드 잉크 농도 사이에서 구분 가능한 톤의 수가 많아집니다. 잉크 공급이 증가하면 인쇄 콘트라스트는 최고점에 도달할 때까지 상승합니다. 그 지점을 넘어서면 농도를 더 높이려면 지나치게 두꺼운 잉크 피막이 필요하게 되어 도트 게인이 가속화되고 인쇄 콘트라스트가 감소합니다. 최대 인쇄 콘트라스트의 목표 값은 현장 표준으로 설정하는 것이 가장 좋으며, Offset Lithography(GRACoL)에 게재되어 있고 아래 그림에 표시되어 있습니다.

자동화와 폐쇄 루프 색상 제어 시스템의 지속적인 발전은 이러한 규격을 일관되게 유지하는 능력을 더욱 향상시킵니다. 또한 지속 가능성에 대한 업계의 지속적인 관심은 피복을 최적화하고 폐기물을 줄이는 잉크와 공정의 개발을 이끌고 있습니다.