En stablepresse plasserer individuelle fargestasjoner, også kalt seksjoner eller dekk, vertikalt på én eller begge sider av en hovedramme. Tannhjul som støttes av denne sentrale rammen driver hver stasjon. Disse pressene produseres med én til åtte fargestasjoner, der seksfargekonfigurasjonen er den vanligste.
Stablepresser gir tre viktige driftsfordeler. For det første kan operatøren vanligvis reversere banen, slik at begge sider av et substrat kan trykkes i én passering. Ulike trådarrangementer tillater fullstendig tørking av blekket før baksiden trykkes, forutsatt at tilstrekkelig tørkekapasitet er integrert mellom stasjonene. Den andre fordelen er den høye tilgjengeligheten til fargestasjonene, noe som forenkler omstilling og vaskeprosedyrer. Den tredje fordelen er pressens evne til å trykke store repetisjoner.
Selv om stablepressen har vist seg nyttig i mange applikasjoner og kan trykke på nesten alle typer substrater, har den begrensninger for visse bruksområder. Ved trykk på strekkbare substrater eller materialer med ekstremt tynn tykkelse er stablepressen generelt begrenset til fargeregistrering med en nøyaktighet på ikke mer enn ±0,0312". Ved trykk på tykkere materialer som papir og laminerte filmstrukturer som tåler høyere banespenning, kan pressen produsere kommersielt akseptable registrerte produkter.
Denne pressekonstruksjonen er godt egnet for integrasjon med annet maskineri i en in-line produksjonsprosess. Vanlige tilleggsutstyr inkluderer ekstrudere, posemaskiner, arkmaskiner og laminatorer.
Spesialiserte fargestasjonsdesign muliggjør 360° registerkontroll på hver enhet og uavhengig inn- og utkobling, slik at resten av maskinen kan fortsette å kjøre. Stablepressen fungerer også effektivt som belegg- og toningsmaskin. Fordi hver fargestasjon opererer uavhengig, kan ulike rotasjoner av fargeverksdelene arrangeres mekanisk. Baneføringen kan også endres for å helbeleggge et ark eller påføre belegg på standard måte. Disse teknikkene brukes ofte ved forhåndstrykk av bølgepapp som liner-materiale.
Deres mekaniske enkelhet og tilpasningsevne støtter integrasjon i strømlinjeformede, automatiserte produksjonslinjer. Videre samsvarer deres effektivitet ved enkeltpassasjetrykk med pågående innsats for å redusere materialsvinn og energiforbruk.