Przez chwilę pomyśl o ludzkim ciele. Ktoś, kto zwraca uwagę na profilaktykę i dba o zdrowie, ma większe szanse uniknąć choroby, żyć dłużej i cieszyć się łatwiejszym życiem. Maszyna drukująca działa w podobny sposób. Gdy pracuje bez awarii, wydajność rośnie, jakość pozostaje stabilna, a urządzenie służy w drukarni przez więcej lat. Problem w tym, że większość napraw maszyn drukujących odbywa się dopiero po awarii, gdy urządzenie już przestało produkować. Naprawa na tym etapie kosztuje czas i pieniądze oraz zakłóca harmonogram.

Niewiele drukarni stosuje planowy rytm konserwacji. Zaplanowany cykl przeglądów i monitorowania, prowadzony zanim części ulegną awarii, jest znacznie tańszy niż naprawa awaryjna. Między ciałem a maszyną jest jedna istotna różnica. Ciało potrafi się samo zrównoważyć, dostosować i zregenerować. Przy regularnych badaniach, lepszych codziennych nawykach i właściwych lekach człowiek może wrócić do dobrego zdrowia. Maszyna nie ma takiej samonaprawy. Jeśli zużyte części nie zostaną wymienione lub wyregulowane, stan tylko się pogarsza, aż maszyny nie da się już używać.

Co oznacza KPM dla drukarni

Komori Preventive Maintenance, zwykle skracane do KPM, opiera się na tej zasadzie, a jego efekty ocenia się po wynikach, które można zmierzyć. Kryzys finansowy lat 2008 i 2009 mocno uderzył w branżę poligraficzną, a producenci maszyn drukujących odczuli tę samą presję. Dla każdego przedsiębiorstwa poligraficznego, które odbudowuje się w średnim i długim okresie, wzmocnienie prac KPM jest praktycznym krokiem. Efekt nie pojawia się z dnia na dzień. Przychodzi z konsekwentnego prowadzenia KPM i przekształcenia go w wiedzę produkcyjną, a nie traktowania jako okazjonalnej naprawy.

Proste porównanie. Hotel ze migoczącą świetlówką, której nikt nie sprawdza, powoli traci zaufanie gości. Maszyna drukująca to drogie urządzenie, które nie potrafi się samo uleczyć, więc każda drobna nieprawidłowość zasługuje na uwagę.

Precyzja mierzona w mikronach

W maszynie offsetowej arkuszowej pracującej z rozdzielczością 175 linii na cal punkt o wielkości 1 procent ma średnicę poniżej 0,015 mm, zbyt małą, by oko mogło go dostrzec. Maszyna arkuszowa może drukować pięć arkuszy na sekundę, a każdy z nich niesie miliony punktów. Komercyjna maszyna offsetowa zwojowa może osiągnąć piętnaście arkuszy na sekundę. Utrzymanie tego układu punktów podczas przenoszenia na obciąg, a następnie na papier zależy od czopów i łożysk cylindrów oraz wałów, łożysk, kół zębatych i ram bocznych, które przenoszą napęd przez maszynę. Wszystkie wymagają doskonałej precyzji i stabilności. Jeśli ją utracą, dwa odbicia nie trafiają już na te same drobne punkty, a wada obrazu pojawia się jako zniekształcone lub powiększone punkty. Utrzymanie podzespołów mierzonych w tysięcznych częściach milimetra w ich pierwotnej dokładności fabrycznej to główne zadanie operatorów maszyn, kierowników i służb utrzymania ruchu.

Ocena stanu maszyny jako A, B, C lub D

Pomaga podzielić stan maszyny na cztery stopnie. Stopień A oznacza, że maszyna mieści się jeszcze w dobrym zakresie. Stopień B oznacza, że zauważono pewną nieprawidłowość i regulacja jest konieczna. Stopień C oznacza, że problem stał się widoczny i naprawy nie można już odkładać. Stopień D oznacza, że maszyna wyraźnie zawiodła i nie może produkować, dopóki nie zostanie naprawiona.

Maszyna utrzymywana w strefie niebieskiej, z regularną wymianą oleju, czyszczeniem i naprawami, zachowuje użyteczną dokładność przez pięć lub sześć lat. Około dziewiątego roku może osiągnąć dolną granicę klasy B, gdy zużyte podzespoły wymagają wymiany. W obszar klasy D wchodzi dopiero około jedenastego roku. Maszyna utrzymywana w strefie czerwonej, zaniedbana, osiąga granicę A i B po trzech i pół roku. Łańcuchy, których nigdy nie czyści się ani nie smaruje, mogą zawieść w niewiele ponad rok. Po czterech i pół roku znajduje się w klasie C, a po pięciu i pół roku nie nadaje się do użytku. Skutki są poważne: utrata jakości druku, utrata zdolności produkcyjnych, uszkodzenie majątku firmy i utrata reputacji. Stan maszyny należy stale kontrolować i diagnozować, a następnie regulować, naprawiać lub remontować, aby urządzenie nadal pracowało w dobrym stanie.

Prawo Heinricha na hali produkcyjnej

Zastosuj prawo Heinricha do organizmu człowieka, a pojawia się pewien wzorzec. Każda choroba wymagająca leczenia szpitalnego wyrasta z tysięcy drobnych złych nawyków. Za nią stoi około 300 przypadków przyjmowania leków w domu i 29 wizyt w przychodni. Poważna awaria maszyny drukującej ma ten sam kształt. Tysiące pominiętych czynności czyszczenia i smarowania dają 300 mniejszych objawów, takich jak wycieki oleju, ślady wody, zatkane przewody powietrza, nieprawidłowe nagrzewanie, drgania, nietypowy hałas, zapach, luźne części, obluzowane przewody i zapchane filtry. Z nich 29 przeradza się w rzeczywisty problem: maszyna, która nie pracuje prawidłowo, uszkodzone łożysko albo niesprawny obieg próżni i sprężonego powietrza. Jeden w końcu staje się przypalonym łożyskiem, martwym obiegiem powietrza lub poważną usterką elektryczną, która zatrzymuje produkcję. Ludzie i maszyny gromadzą drobne usterki, aż staną się na tyle poważne, że uniemożliwiają pracę. Maszyna drukująca zasługuje na taką samą troskę jak organizm: uważną obserwację, czyszczenie i konserwację, które utrzymają ją w ruchu.

Pięć S w codziennej pracy

Ruch 5S z Japonii rozprzestrzenił się po świecie jak karaoke, a każdy krok wspiera konserwację.

(1) SEIRI, czyli sortowanie, oddziela to, co potrzebne, od tego, co niepotrzebne, porządkuje potrzebne przedmioty i przechowuje lub usuwa pozostałe.
(2) SEITON, czyli ustawienie w porządku, umieszcza niezbędne przedmioty w wyznaczonych miejscach w zasięgu ręki.
(3) SEISOU, czyli czyszczenie, obejmuje mycie maszyny i narzędzi wewnątrz i na zewnątrz oraz utrzymanie czystości stanowiska pracy i sprzętu. Czyszczenie jest jednocześnie kontrolą, bo osoba przecierająca powierzchnię zauważa nieprawidłowości. To najważniejszy z pięciu kroków.
(4) SEIKETSU, czyli standaryzacja, utrzymuje ciało, umysł i otoczenie wolne od brudu.
(5) SHITSUKE, czyli dyscyplina, oznacza przestrzeganie zasad stanowiska pracy i standardowych procedur operacyjnych oraz zachęcanie współpracowników i personelu do tego samego.

Smarowanie, filtry i czyszczenie

Codzienna praca obejmuje dolewanie oleju smarowego i smaru, wymianę oleju obiegowego oraz czyszczenie wkładów filtrów oleju, separatorów magnetycznych, odwadniaczy i zanieczyszczeń. Ślady wody, resztki kleju i kurz są wycierane. Cylindry drukujące, wałki farbowe, wałki nawilżające, chwytaki i łańcuchy odbierające są utrzymywane w czystości. Każde zadanie to okazja, by wypatrzyć nieprawidłowość, zużycie, nagrzewanie lub cokolwiek nietypowego. Wałki farbowe, wałki nawilżające i chwytaki zachowujące się nieprawidłowo są regulowane, a ich części wymieniane. Łożyska główne maszyny drukującej są niezwykle precyzyjne i zużywają się przy stosowaniu niewłaściwego oleju lub gdy olej traci właściwości. Spłaszczone wałki chwytaków nie wywierają już wystarczającego nacisku i arkusze przestają być płynnie przenoszone. Kontrola i czyszczenie pozwalają wykryć te usterki.

Systemy powietrza, oleju i filtracji

Powietrze, olej i filtry chronią sprawność pomp zasilających. Zatkana siatka filtra zmniejsza przepływ powietrza, co zakłóca podawanie arkuszy z podajnika, prowadnice boczne, przyssawki transportowe i odbiór. Zablokowany filtr oleju odcina dopływ oleju do maszyny i powoduje zużycie, które może doprowadzić do poważnej awarii. Czystość, drożność i sprawność filtrów mają duże znaczenie. Zatkany filtr wentylatora chłodzącego silnik powoduje przegrzanie i spalenie. W przypadku szczotek silnika producent zaleca wymianę przy połowie zużycia, a pan Kawana sugeruje wymianę przy jednej trzeciej zużycia dla większego bezpieczeństwa i mniejszego zużycia wirnika. Pasy sprężarki powietrza się starzeją, a filtr powietrza oraz separatory oleju i wody wymagają takiej samej troski. Zbiornik sprężarki zbiera wodę w wilgotne dni, a jego spuszczanie ma znaczenie, ponieważ uwięziona woda wpływa na ruch cylindrów i sprzyja rdzy. Urządzenia do eliminacji ładunków elektrostatycznych pracują pod wysokim napięciem, więc uszkodzone lub niekompletne okablowanie może iskrzyć i wywołać pożar.

Ryzyko pożaru i porządek elektryczny

W Japonii pracuje około trzystu komercyjnych maszyn zwojowych, a średnio jedna jest tracona każdego roku, gdy pył w systemie suszenia lub w składarce ulega zapłonowi. Pył papierowy gromadzi się podczas druku, a jedna iskra może podpalić składarkę lub piec, powodując straty rzędu dziesiątek milionów jenów albo wymuszając całkowitą wymianę maszyny. Wiele obudów filtrów i filtrów oleju jest wykonanych z przezroczystego plastiku lub szkła, aby można było sprawdzić zawartość, jednak większość jest tak pokryta pyłem, że wnętrza nie widać, a powinny były zostać wymienione dawno temu.

Chwytaki w maszynach arkuszowych zamykają się teraz krzywką. Gdy jeden chwytak się zablokuje, siła krzywki nie ma sprężyny, która by ją pochłonęła, więc nacisk około dziesięciu kilogramów może wzrosnąć do kilkuset, pękając ramię i gniazdo chwytaka oraz uszkadzając powierzchnię cylindra, wał chwytaka, rolki zamykające i łożyska. Wentylatory chłodzące instalacji elektrycznej, elektroniki i komputerów również wymagają czystych filtrów wlotowych, inaczej części przegrzewają się i palą. Działanie wentylatora można potwierdzić, przytrzymując nitkę lub cienki pasek papieru przy wylocie: jeśli się porusza, powietrze płynie, a test ręką nie jest potrzebny. Żywność nie powinna być wnoszona do zakładu. Przechowywana żywność przyciąga szczury, które obgryzają okablowanie i obwody elektroniczne, aby ścierać zęby, a skrobiowy proszek natryskowy używany w hali drukarni stanowi łatwy posiłek. Na terenach wiejskich szczury mogą też wabić do budynku węże, które zwijają się pod rozdzielnicami i maszynami.

Rozdzielnice elektryczne najbardziej cierpią z powodu pyłu, ciepła, spaleń, kapania wody, kapania oleju, popiołu lotnego z mgły farbowej oraz śladów gryzoni, owadów i węży. Prowadzą one do zwarć, awarii zasilania i zniszczenia części elektronicznych, więc ich czyszczenie wymaga ostrożności.

Siedem obszarów do zarządzania

Stabilna produkcja i wysoka jakość, a także długi okres eksploatacji maszyny zależą od siedmiu obszarów: środowiska, maszyny, formy, płynu nawilżającego, papieru, farby i obciągu.

(1) Środowisko obejmuje temperaturę w pomieszczeniu, wilgotność i oświetlenie, a także zasilanie w wodę, zasilanie energią i bezpieczne poruszanie się po hali drukarni. Obejmuje też obchodzenie się z olejami i rozpuszczalnikami, higienę zakładu i bezpieczeństwo personelu, wsparte jasnymi procedurami operacyjnymi.
(2) Samą maszynę drukującą prowadzi się według rutyny 5S: smarowanie, czyszczenie, regulacja, wymiana i przegląd, z obserwacją nieprawidłowości i naprawą korygującą.
(3) Zarządzanie płytami zaczyna się od naświetlania laserowego CTP, czułości płyt i stabilności wywoływacza, następnie dostraja się krzywą tonalną dla każdej maszyny i papieru, aby zbudować powtarzalne dane dla różnych warunków druku, przy jednoczesnym kontrolowaniu zarysowań i stabilności powłoki.
(4) Zarządzanie farbą ustala markę i wartości twardości, kontroluje temperaturę w hali i utrzymuje układ farbowy w stałej temperaturze oraz miesza farbę przed podaniem do kałamarza, aby poprawić jej tiksotropię. Zbyt duża ilość farby na raz pozwala jej zalegać i twardnieć, dlatego stosuje się odpowiednią grubość warstwy; nadmiernie gruba warstwa szkodzi równowadze wody i farby. Układ farbowy chroni się przed przeciągami, wysoką temperaturą i światłem UV, które podnoszą lepkość farby i powodują jej zasychanie na wałkach.
(5) Wałki i obciągi wymagają odpowiedniej twardości i sprężystości, utrzymanych powierzchni gumowych i prawidłowego docisku. Obciągi otrzymują podkładki dopasowane do twardości. Wałki nawilżające utrzymuje się wolne od farby i oleju, a wałki farbowe wolne od osadów gumy powodujących odrywanie farby. Wałki nawilżające wykonuje się z gumy hydrofilowej odpornej na IPA, a wałki farbowe z gumy olejolubnej.
(6) Roztwór nawilżający wykorzystuje odpowiedni roztwór zwilżający i zamienniki IPA, dozowane automatycznie pod kontrolą pH, choć kontrola przewodności może być dokładniejsza niż kontrola pH przy roztworze buforowanym. Wymiana filtrów, wymiana zużytego roztworu zwilżającego, recyrkulacja i kontrola temperatury należą do tego samego obszaru.

Wyniki mierzone w praktyce

Trzy firmy drukarskie w Chinach i siedemnaście w Japonii dołączyły do systemu konserwacji zapobiegawczej KPM. Po rozpoczęciu działań naprawczych i konserwacyjnych KPM koszty utrzymania ruchu spadły zauważalnie już w pierwszym roku. Co ważniejsze, nagłe awarie spadły poniżej 20 procent zgłoszeń napraw awaryjnych, które wcześniej obsługiwali producenci, a przewidywalność płynnej produkcji wzrosła. W drugim i trzecim roku wydatki na utrzymanie ruchu spadły gwałtownie, a stabilną, wysoką jakość druku można było zapewnić w długim okresie. W jedenastu kategoriach kontrolnych obejmujących środowisko, materiały, roztwór nawilżający, podawanie farby, zasilanie w wodę, cylinder obciągowy, cylinder płytowy, cylinder dociskowy, zarządzanie danymi produktów drukowanych, przyrządy pomiarowe i zarządzanie 5S w hali drukarni uczestniczące zakłady podniosły swoje wyniki z początkowych 51 do 86. Kontrola punkt po punkcie zapewnia maszynom, środowisku, ustawieniom i materiałom należytą uwagę i doprowadza je do odpowiedniego, akceptowalnego stanu. Przegląd, regulacja i naprawa KPM zajmują czas z góry, jednak w dłuższej perspektywie podnoszą wydajność i uzysk, wyraźnie zmniejszają odrzuty, skracają czas i koszt napraw oraz utrzymują stałą jakość druku, dzięki czemu maszyna przez wiele kolejnych lat zapewnia niezawodną obsługę produkcyjną.