Manutenzione Preventiva per Macchine da Stampa Komori

Pensiamo per un momento al corpo umano. Chi si dedica alla medicina preventiva e si prende cura della propria salute ha maggiori probabilità di restare libero da malattie, vivere più a lungo e godere di una vita più agevole. Una macchina da stampa si comporta in modo molto simile. Quando una macchina da stampa funziona senza guasti, la produzione aumenta, la qualità resta costante e la macchina serve la tipografia per più anni. Il problema è che la maggior parte delle riparazioni delle macchine da stampa avviene solo dopo un guasto, quando la macchina ha già smesso di produrre. Riparare in quella fase costa tempo, costa denaro e sconvolge la programmazione.

Poche tipografie seguono un programma di manutenzione pianificata. Un ciclo pianificato di ispezione e monitoraggio, eseguito prima che i componenti si guastino, è molto più economico della riparazione d'emergenza. C'è una differenza importante tra un corpo e una macchina. Il corpo può riequilibrarsi, adattarsi e recuperare. Con controlli regolari, migliori abitudini quotidiane e le giuste cure, una persona può tornare in buona salute. Una macchina non ha alcuna capacità di autoriparazione. A meno che i componenti usurati non vengano sostituiti o regolati, la condizione peggiora fino a quando la macchina da stampa non può più essere utilizzata.

Cosa Significa KPM per una Tipografia

La Manutenzione Preventiva Komori, solitamente abbreviata in KPM, si basa su questo principio ed è valutata in base a risultati misurabili. La crisi finanziaria del 2008 e del 2009 ha colpito duramente l'industria della stampa, e i produttori di macchine da stampa hanno subito la stessa pressione. Per qualsiasi azienda di stampa che lavora per riprendersi nel medio e lungo termine, rafforzare il lavoro di KPM è un passo concreto. Il vantaggio non si manifesta dall'oggi al domani. Arriva dall'applicare KPM con costanza e dal trasformarlo in conoscenza produttiva, invece di trattarlo come un lavoro di riparazione occasionale.

Consideriamo un semplice confronto. Un albergo con un tubo fluorescente che sfarfalla e che nessuno si preoccupa di controllare perde lentamente la fiducia dei suoi ospiti. Una macchina da stampa è una macchina costosa senza alcuna capacità di guarire da sola, quindi ogni piccola irregolarità merita attenzione.

Precisione Misurata in Micron

Su una macchina da stampa offset a foglio che lavora a 175 linee per pollice, un punto dell'1 percento misura meno di 0,015 mm di larghezza, troppo piccolo perché l'occhio possa rilevarlo. Una macchina a foglio può stampare cinque fogli al secondo, ciascuno con milioni di punti. Una macchina da stampa offset a bobina commerciale può raggiungere quindici fogli al secondo. Mantenere quel retino mentre si trasferisce sul caucciù e poi sulla carta dipende dai perni dei cilindri e dai cuscinetti, oltre che dagli alberi, dai cuscinetti, dagli ingranaggi e dai montanti laterali che trasmettono il movimento attraverso la macchina. Tutti questi elementi necessitano di precisione e stabilità eccellenti. Se le perdono, le due impressioni non si registrano più sugli stessi punti fini e compaiono difetti dell'immagine sotto forma di punti distorti o ingranditi. Mantenere i componenti misurati in millesimi di millimetro alla loro precisione originale di fabbrica è il compito centrale per operatori, responsabili e personale di manutenzione della macchina da stampa.

Leggere le Condizioni della Macchina come A, B, C o D

È utile classificare le condizioni della macchina in quattro gradi. Il grado A significa che la macchina da stampa è ancora in un buon intervallo. Il grado B significa che è stata notata qualche irregolarità ed è necessaria una regolazione. Il grado C significa che il problema è diventato visibile e la riparazione non può più essere rinviata. Il grado D significa che la macchina da stampa ha chiaramente ceduto e non può produrre finché non viene riparata.

Una macchina mantenuta sulla linea blu, con cambi olio regolari, pulizia e riparazioni, conserva una precisione utile per cinque o sei anni. Intorno al nono anno può raggiungere la parte bassa della classe B, quando i componenti usurati richiedono la sostituzione. Entra nel territorio della classe D solo verso l'undicesimo anno. Una macchina mantenuta sulla linea rossa, con scarsa cura, raggiunge il confine tra A e B in tre anni e mezzo. Le catene mai pulite né lubrificate possono cedere in poco più di un anno. A quattro anni e mezzo si colloca in classe C, e a cinque anni e mezzo è inutilizzabile. Il risultato è grave: perdita di qualità di stampa, perdita di capacità produttiva, danni al patrimonio aziendale e danni alla reputazione. Le condizioni della macchina vanno verificate e diagnosticate costantemente, poi regolate, riparate o revisionate, affinché la macchina continui a produrre in buon ordine.

La Legge di Heinrich in Officina

Applicando la legge di Heinrich al corpo umano emerge uno schema. Ogni malattia abbastanza grave da richiedere il ricovero nasce da migliaia di piccole cattive abitudini. Alle spalle ci sono circa 300 occasioni di assumere medicine a casa e 29 visite in ambulatorio. Un guasto grave di una macchina da stampa segue la stessa forma. Migliaia di attività di pulizia e lubrificazione mancate producono 300 sintomi minori, come gocciolamenti d'olio, aloni d'acqua, linee d'aria ostruite, calore anomalo, vibrazioni, rumori insoliti, odori, parti allentate, cablaggi lenti e filtri intasati. Di questi, 29 si trasformano in problemi reali: una macchina che non funziona correttamente, un cuscinetto danneggiato o un circuito del vuoto e dell'aria compressa guasto. Uno infine diventa un cuscinetto bruciato, un circuito dell'aria morto o un guasto elettrico grave che ferma la produzione. Persone e macchine accumulano piccoli difetti fino a diventare abbastanza gravi da smettere di funzionare. Una macchina da stampa merita la stessa cura del corpo, con osservazione attenta, pulizia e manutenzione per mantenerla in funzione.

Le Cinque S nel Lavoro Quotidiano

Il movimento 5S nato in Giappone si è diffuso in tutto il mondo come il karaoke, e ogni passo sostiene la manutenzione.

(1) SEIRI, o selezione, separa ciò che serve da ciò che non serve, dispone in ordine gli elementi necessari e conserva o rimuove il resto.
(2) SEITON, o ordine, colloca gli elementi necessari in posti definiti e a portata di mano.
(3) SEISOU, o pulizia, comprende la pulizia della macchina e degli utensili dentro e fuori e il mantenimento della pulizia del posto di lavoro e delle attrezzature. La pulizia funge anche da ispezione, perché chi strofina una superficie nota le irregolarità. È la più importante delle cinque.
(4) SEIKETSU, o standardizzazione, mantiene corpo, mente e ambiente liberi da sporco.
(5) SHITSUKE, o disciplina, segue le regole del posto di lavoro e le procedure operative standard, e incoraggia colleghi e personale a fare lo stesso.

Lubrificazione, Filtri e Pulizia

Il lavoro quotidiano comprende l'aggiunta di olio lubrificante e grasso, il cambio dell'olio circolante e la pulizia degli elementi filtranti dell'olio, dei separatori magnetici, dei separatori d'acqua e dei corpi estranei. Aloni d'acqua, residui di adesivo e polvere vengono rimossi. Cilindri di stampa, rulli inchiostratori, rulli bagnatori, pinze e catene di uscita vengono mantenuti puliti. Ogni attività è un'occasione per cercare irregolarità, usura, calore o qualsiasi cosa insolita. Rulli inchiostratori, rulli bagnatori e pinze che si comportano in modo anomalo vengono regolati e i loro componenti sostituiti. I cuscinetti principali di una macchina da stampa sono estremamente precisi e si usurano quando si usa l'olio sbagliato o quando l'olio si degrada. I rulli delle pinze che si sono appiattiti non applicano più una pressione sufficiente e i fogli smettono di trasferirsi senza intoppi. L'ispezione e la pulizia sono il modo in cui questi difetti vengono individuati.

Sistemi di Aria, Olio e Filtrazione

Aria, olio e filtri proteggono l'efficienza delle pompe di alimentazione. Una rete del filtro intasata riduce il volume d'aria, compromettendo l'alimentazione dei fogli dal caricatore, le guide laterali, i ventosi di trasferimento e la consegna. Un filtro dell'olio ostruito priva la macchina dell'olio necessario e provoca usura che può portare a un guasto grave. Mantenere i filtri puliti, liberi e funzionanti è di fondamentale importanza. Un filtro della ventola di raffreddamento intasato su un motore causa surriscaldamento e bruciatura. Per le spazzole del motore, il produttore originale consiglia la sostituzione a metà usura, mentre il signor Kawana suggerisce di sostituirle a un terzo dell'usura per maggiore sicurezza e minore erosione del rotore. Le cinghie del compressore d'aria si usurano, e il filtro dell'aria e i separatori olio-acqua richiedono la stessa cura. Il serbatoio del compressore raccoglie acqua nelle giornate umide, e svuotarlo è importante perché l'acqua intrappolata influisce sul movimento dei cilindri e favorisce la ruggine. Le unità di eliminazione dell'elettricità statica operano ad alta tensione, quindi un cablaggio danneggiato o incompleto può generare scintille e provocare un incendio.

Rischio Incendio e Ordine Elettrico

In Giappone sono in funzione circa trecento rotative commerciali, e in media una va persa ogni anno quando la polvere nel sistema di asciugatura o nella piegatrice si incendia. La polvere di carta si accumula durante la stampa, e una singola scintilla può incendiare la piegatrice o il forno, causando perdite di decine di milioni di yen o rendendo necessaria la sostituzione completa della macchina. Molti alloggiamenti di filtri e filtri dell'olio sono in plastica trasparente o vetro per consentire l'ispezione del contenuto, eppure la maggior parte è così ricoperta di polvere che l'interno non è visibile e avrebbe dovuto essere sostituita da tempo.

I morsetti sulle macchine a foglio ora si chiudono a camma. Quando un morsetto si blocca, la forza della camma non ha una molla che la assorba, quindi una pressione di circa dieci chilogrammi può moltiplicarsi in diverse centinaia, incrinando il braccio e la sede del morsetto e danneggiando la superficie del cilindro, l'albero dei morsetti, i rulli di chiusura e i cuscinetti. Anche le ventole di raffreddamento di componenti elettrici, elettronici e computer necessitano di filtri di aspirazione puliti, altrimenti le parti si surriscaldano e si bruciano. Il funzionamento della ventola può essere verificato tenendo un filo o una striscia sottile di carta all'uscita: se si muove, l'aria fluisce, e non è necessario il test con la mano. Il cibo va tenuto fuori dallo stabilimento. Il cibo conservato attira i ratti, che rodono cablaggi e circuiti elettronici per consumare i denti, e la polvere spray a base di amido usata nel reparto stampa costituisce un pasto facile. Nelle zone rurali, i ratti possono anche attirare serpenti nell'edificio, dove si annidano sotto quadri di distribuzione e macchine.

I quadri elettrici di distribuzione soffrono maggiormente per polvere, calore, bruciature, gocciolamenti d'acqua, gocciolamenti d'olio, ceneri volatili da nebbia d'inchiostro e tracce di roditori, insetti e serpenti. Questi portano a cortocircuiti, interruzioni di corrente e distruzione di componenti elettronici, quindi la loro pulizia richiede attenzione.

Sette Aree da Gestire

Una produzione costante e un'alta qualità, insieme a una lunga vita utile della macchina, dipendono da sette aree: ambiente, macchina, lastra, soluzione di bagnatura, carta, inchiostro e caucciù.

(1) L'ambiente comprende la temperatura ambiente, l'umidità e l'illuminazione, insieme all'approvvigionamento idrico, all'alimentazione elettrica e alla sicurezza dei movimenti nella sala stampa. Comprende inoltre la gestione di oli e solventi, l'igiene dello stabilimento e la sicurezza del personale, supportate da procedure operative standard chiare.
(2) La macchina da stampa stessa è gestita con la routine 5S di lubrificazione, pulizia, regolazione, sostituzione e ispezione, inclusa l'osservazione delle anomalie e la riparazione correttiva.
(3) La gestione delle lastre inizia dall'output laser CTP, dalla sensibilità della lastra e dalla stabilità dello sviluppatore, quindi regola la curva tonale per ogni macchina e carta per costruire dati riproducibili per diverse condizioni di stampa, controllando al contempo graffi e stabilità del rivestimento.
(4) La gestione degli inchiostri fissa marca e valori di durezza, controlla la temperatura della sala stampa e mantiene il sistema di inchiostrazione a temperatura costante, e mescola l'inchiostro prima che raggiunga la vaschetta in modo che la sua tixotropia migliori. Caricare troppo inchiostro in una sola volta lo lascia depositare e indurire, quindi si utilizza uno spessore di film adeguato; un film eccessivamente spesso danneggia l'equilibrio acqua-inchiostro. Il sistema di inchiostrazione è protetto da correnti d'aria, calore elevato e luce UV, che aumentano la viscosità dell'inchiostro e ne causano l'essiccazione sui rulli.
(5) Rulli e caucciù necessitano di durezza ed elasticità adeguate, superfici in gomma mantenute e pressione corretta. I caucciù ricevono spessori di rivestimento adeguati alla loro durezza. I rulli bagnatori sono mantenuti liberi da inchiostro e olio, e i rulli inchiostratori sono mantenuti liberi da accumuli di gomma che causano il distacco dell'inchiostro. I rulli bagnatori utilizzano gomma idrofila resistente all'IPA, mentre i rulli inchiostratori utilizzano gomma oleofila.
(6) Il liquido di bagnatura utilizza una soluzione di bagnatura adeguata e sostituti dell'IPA, aggiunti automaticamente sotto controllo del pH, sebbene il controllo della conducibilità possa essere più preciso del controllo del pH con una soluzione tamponata. Cambi dei filtri, sostituzione della soluzione di bagnatura degradata, ricircolo e controllo della temperatura rientrano tutti in questa categoria.

Risultati Misurati sul Campo

Tre aziende di stampa in Cina e diciassette in Giappone hanno aderito al sistema di manutenzione preventiva KPM. Dopo aver avviato l'attività di riparazione e manutenzione KPM, i costi di manutenzione sono diminuiti sensibilmente nel primo anno. Ancora più importante, i guasti improvvisi sono scesi sotto il 20 percento delle chiamate di riparazione d'emergenza che i produttori gestivano in precedenza, e la prevedibilità di una produzione regolare è aumentata. Nel secondo e terzo anno, la spesa per la manutenzione è diminuita drasticamente e si è potuta garantire una qualità di stampa stabile e di alto livello nel lungo periodo. Su undici categorie di controllo che coprono ambiente, materiali, soluzione di bagnatura, alimentazione dell'inchiostro, approvvigionamento idrico, cilindro caucciù, cilindro lastra, cilindro di pressione, gestione dei dati del prodotto stampato, strumenti di misurazione e gestione 5S nella sala stampa, gli stabilimenti partecipanti hanno elevato i loro punteggi da un iniziale 51 fino a 86. Il controllo voce per voce dedica la giusta attenzione a macchinari, ambiente, impostazioni e materiali e li porta a condizioni adeguate e accettabili. L'ispezione, la regolazione e la riparazione KPM richiedono tempo in anticipo, eppure nel lungo periodo aumentano produttività e resa, riducono drasticamente gli scarti, diminuiscono tempi e costi di riparazione e mantengono costante la qualità di stampa, così la macchina offre un servizio di produzione affidabile per molti più anni.