Denk even aan het menselijk lichaam. Iemand die aandacht besteedt aan preventieve geneeskunde en op de gezondheid let, heeft meer kans om vrij van ziekte te blijven, langer te leven en een gemakkelijker leven te hebben. Een drukpers gedraagt zich op vrijwel dezelfde manier. Wanneer een pers zonder storingen draait, stijgt de productie, blijft de kwaliteit stabiel en doet de machine meer jaren dienst in de drukkerij. Het probleem is dat de meeste persreparaties pas plaatsvinden na een storing, wanneer de machine al is gestopt met produceren. Reparatie in dat stadium kost tijd, kost geld en verstoort de planning.
Weinig drukkerijen volgen een geplande onderhoudsroutine. Een geplande cyclus van inspectie en monitoring, uitgevoerd voordat onderdelen falen, is veel goedkoper dan een noodreparatie. Er is één belangrijk verschil tussen een lichaam en een machine. Het lichaam kan zichzelf in balans brengen, bijstellen en herstellen. Met regelmatige controles, betere dagelijkse gewoonten en de juiste medicatie kan iemand weer gezond worden. Een machine heeft een dergelijk zelfherstel niet. Tenzij versleten onderdelen worden vervangen of bijgesteld, wordt de toestand alleen maar slechter tot de pers helemaal niet meer kan worden gebruikt.
Wat KPM betekent voor een drukkerij
Komori Preventive Maintenance, meestal afgekort tot KPM, is op dat principe gebouwd en wordt beoordeeld op meetbare resultaten. De financiële crisis van 2008 en 2009 trof de drukwerkindustrie zwaar, en persfabrikanten voelden dezelfde druk. Voor elk drukwerkbedrijf dat op de middellange en lange termijn wil herstellen, is het versterken van KPM-werk een praktische stap. De winst komt niet van de ene op de andere dag. Die ontstaat door KPM consequent uit te voeren en er productiekennis van te maken in plaats van het als een incidentele reparatieklus te behandelen.
Een eenvoudige vergelijking. Een hotel met een flikkerende tl-buis die niemand controleert, verliest langzaam het vertrouwen van zijn gasten. Een drukpers is een dure machine die zichzelf niet kan genezen, dus elke kleine onregelmatigheid verdient aandacht.
Precisie gemeten in microns
Op een veloffsetpers die op 175 lijnen per inch draait, meet een stip van 1 procent minder dan 0,015 mm in doorsnee, veel te klein voor het oog om waar te nemen. Een velmachine kan vijf vellen per seconde drukken, elk met miljoenen stippen. Een commerciële rotatieoffsetpers kan vijftien vellen per seconde halen. Het vasthouden van dat stippenpatroon bij de overdracht naar de doek en vervolgens naar het papier hangt af van de cilinder journals en lagers, plus de assen, lagers, tandwielen en zijframes die de aandrijving door de machine voeren. Allemaal hebben ze uitstekende precisie en stabiliteit nodig. Als ze die verliezen, vallen de twee afdrukken niet meer op dezelfde fijne stippen samen en verschijnen er beelddefecten als vervormde of vergrote stippen. Het op de oorspronkelijke fabrieksnauwkeurigheid houden van onderdelen die in duizendsten van een millimeter worden gemeten, is de centrale taak voor persoperators, managers en onderhoudsmedewerkers.
De toestand van de pers aflezen als A, B, C of D
Het helpt om de machinetoestand in vier gradaties in te delen. Graad A betekent dat de pers nog binnen een goed bereik zit. Graad B betekent dat er een onregelmatigheid is opgemerkt en bijstelling nodig is. Graad C betekent dat het probleem zichtbaar is geworden en reparatie niet langer kan worden uitgesteld. Graad D betekent dat de pers duidelijk heeft gefaald en niet kan produceren tot die is gerepareerd.
Een pers die op de blauwe lijn wordt gehouden, met regelmatige olieverversing, reiniging en reparatie, blijft vijf of zes jaar binnen een bruikbare nauwkeurigheid. Rond jaar negen kan hij de onderkant van klasse B bereiken, wanneer versleten onderdelen vervangen moeten worden. Hij komt pas rond jaar elf in klasse D terecht. Een pers die op de rode lijn wordt gehouden, met slecht onderhoud, bereikt de grens van A naar B in drieënhalf jaar. Kettingen die nooit worden gereinigd of gesmeerd, kunnen in iets meer dan een jaar falen. Na viereneenhalf jaar zit hij in klasse C, en na vijfeneenhalf jaar is hij onbruikbaar. De gevolgen zijn ernstig: verlies van drukkwaliteit, verlies van capaciteit, schade aan bedrijfsmiddelen en schade aan de reputatie. De toestand van de pers moet voortdurend worden gecontroleerd en gediagnosticeerd, en vervolgens afgesteld, gerepareerd of gereviseerd, zodat de machine in goede staat blijft produceren.
De wet van Heinrich in de werkplaats
Pas je de wet van Heinrich toe op het menselijk lichaam, dan ontstaat een patroon. Elke ziekte die ernstig genoeg is voor ziekenhuisopname, komt voort uit duizenden kleine slechte gewoonten. Daarachter liggen ongeveer 300 gevallen van thuis medicijnen innemen en 29 bezoeken aan een kliniek. Een grote storing aan een pers volgt hetzelfde patroon. Duizenden gemiste reinigings- en smeertaken leiden tot 300 kleinere symptomen, zoals oliedruppels, waterplekken, verstopte luchtleidingen, abnormale warmte, trillingen, ongebruikelijk geluid, geur, losse onderdelen, losse bedrading en verstopte filters. Daarvan worden er 29 echte problemen: een pers die niet goed loopt, een beschadigd lager, of een uitgevallen vacuüm- en persluchtcircuit. Eén daarvan wordt uiteindelijk een verbrand lager, een uitgevallen luchtcircuit of een grote elektrische storing die de productie stillegt. Mensen en machines hopen allebei kleine fouten op tot ze ernstig genoeg zijn om het werk te stoppen. Een pers verdient dezelfde zorg als het lichaam, met nauwkeurige observatie, reiniging en onderhoud om hem te laten draaien.
De vijf S in het dagelijkse werk
De 5S-beweging uit Japan heeft zich als karaoke over de wereld verspreid, en elke stap ondersteunt het onderhoud.
(1) SEIRI, of sorteren, scheidt wat nodig is van wat niet nodig is, rangschikt de benodigde items in volgorde en bergt de rest op of verwijdert die.
(2) SEITON, of op orde brengen, plaatst de noodzakelijke items op vaste plekken binnen handbereik.
(3) SEISOU, of schoonmaken, omvat het van binnen en buiten reinigen van de machine en gereedschappen en het schoon houden van de werkplek en apparatuur. Schoonmaken is tegelijk een inspectie, omdat degene die een oppervlak afveegt onregelmatigheden opmerkt. Dit is de belangrijkste van de vijf.
(4) SEIKETSU, of standaardiseren, houdt lichaam, geest en omgeving vrij van vuil.
(5) SHITSUKE, of discipline, volgt de regels van de werkplek en de standaardwerkprocedures, en moedigt collega's en medewerkers aan hetzelfde te doen.
Smering, filters en reiniging
Het dagelijkse werk omvat het bijvullen van smeerolie en vet, het verversen van circulatieolie en het reinigen van oliefilterelementen, magneetafscheiders, waterafscheiders en vreemd materiaal. Waterplekken, lijmresten en stof worden weggeveegd. Drukgroepen, inktrollen, vochtrollen, grijpers en transportkettingen worden schoon gehouden. Elke taak is een kans om te letten op onregelmatigheden, slijtage, warmte of iets ongewoons. Inktrollen, vochtrollen en grijpers die zich abnormaal gedragen, worden afgesteld en hun onderdelen vervangen. Hoofdlagers van een pers zijn uiterst precies en slijten wanneer de verkeerde olie wordt gebruikt of wanneer olie degradeert. Afgeplatte grijperrollen oefenen niet meer genoeg druk uit en vellen worden niet meer soepel overgedragen. Inspectie en reiniging zijn hoe deze fouten worden gevonden.
Lucht-, olie- en filtersystemen
Lucht, olie en filters beschermen de efficiëntie van de toevoerpompen. Een verstopt filternet vermindert het luchtvolume, wat de velinvoer vanuit de aanlegger, de zijgeleiders, de overdrachtszuigers en de uitlaat verstoort. Een verstopte oliefilter onttrekt olie aan de pers en veroorzaakt slijtage die tot een grote storing kan leiden. Filters schoon, vrij en werkend houden is van groot belang. Een verstopt filter van de koelventilator op een motor veroorzaakt oververhitting en doorbranden. Voor motorkoolborstels adviseert de oorspronkelijke fabrikant vervanging bij halve slijtage, terwijl de heer Kawana vervanging bij een derde slijtage aanbeveelt voor meer veiligheid en minder erosie van de rotor. Riemen op de luchtcompressor verouderen, en het luchtfilter en de olie- en waterscheiders vragen dezelfde zorg. De compressortank verzamelt water op vochtige dagen, en aftappen is belangrijk omdat achtergebleven water de cilinderbeweging beïnvloedt en roest bevordert. Statische-eliminatie-eenheden voeren hoogspanning, dus beschadigde of onvolledige bedrading kan vonken en brand veroorzaken.
Brandrisico en elektrische netheid
Japan heeft ongeveer driehonderd commerciële rotatiepersen, en gemiddeld gaat er jaarlijks één verloren wanneer stof in het droogsysteem of de vouwunit ontbrandt. Papierstof hoopt zich op tijdens het drukken, en één vonk kan de vouwunit of de oven in brand steken, met verliezen van tientallen miljoenen yen of een volledige vervanging van de pers tot gevolg. Veel filter- en oliefilterhuizen zijn van helder plastic of glas zodat de inhoud kan worden gecontroleerd, maar de meeste zijn zo bedekt met stof dat de binnenkant niet zichtbaar is en ze al lang vervangen hadden moeten zijn.
Grijpers op veldrukpersen sluiten nu via een nok. Wanneer één grijper vastloopt, heeft de nokkracht geen veer om die op te vangen, waardoor een druk van ongeveer tien kilogram kan uitgroeien tot enkele honderden, met scheuren in de grijperarm en zitting en schade aan het cilinderoppervlak, de grijperas, de sluitrollen en de lagers. Elektrische, elektronische en computerventilatoren hebben ook schone aanzuigfilters nodig, anders raken onderdelen oververhit en branden ze door. De werking van een ventilator kan worden bevestigd door een draadje of een dun strookje papier bij de uitlaat te houden: beweegt het, dan stroomt er lucht, en een handtest is niet nodig. Voedsel moet uit de fabriek blijven. Opgeslagen voedsel trekt ratten aan, die bedrading en elektronische circuits doorknagen om hun tanden te slijten, en het op zetmeel gebaseerde spuitpoeder in de drukkerij vormt een gemakkelijke maaltijd. Op het platteland kunnen ratten ook slangen het gebouw in lokken, waar ze zich onder verdeelkasten en machines oprollen.
Elektrische verdeelkasten hebben het meest te lijden van stof, hitte, doorbranden, waterdruppels, oliedruppels, vliegas van inktnevel en sporen van knaagdieren, insecten en slangen. Deze leiden tot kortsluiting, stroomuitval en vernielde elektronische onderdelen, dus het schoonmaken ervan vraagt zorg.
Zeven aandachtsgebieden
Stabiele productie en hoge kwaliteit, samen met een lange levensduur van de pers, hangen af van zeven gebieden: omgeving, pers, plaat, vochtwater, papier, inkt en rubberdoek.
(1) De omgeving omvat ruimtetemperatuur, luchtvochtigheid en verlichting, evenals watervoorziening, stroomvoorziening en veilige beweging door de drukkerij. Ook het omgaan met olie en oplosmiddelen, hygiëne in het bedrijf en veiligheid van medewerkers vallen hieronder, ondersteund door duidelijke standaardprocedures.
(2) De pers zelf wordt beheerd met de 5S-routine van smeren, reinigen, afstellen, vervangen en inspecteren, inclusief het waarnemen van afwijkingen en het uitvoeren van correctief onderhoud.
(3) Plaatbeheer begint bij CTP-laseroutput, plaatgevoeligheid en stabiliteit van de ontwikkelaar, en past vervolgens de tooncurve aan per pers en papier om reproduceerbare gegevens op te bouwen voor verschillende drukomstandigheden, met aandacht voor krassen en stabiliteit van de coating.
(4) Inktbeheer legt merk en hardheidswaarden vast, regelt de temperatuur in de drukkerij en houdt het inktcircuit op een constante temperatuur, en roert de inkt voordat deze de inktbak bereikt zodat de thixotropie verbetert. Te veel inkt in één keer laden laat de inkt staan en uitharden, daarom wordt een geschikte filmdikte gebruikt; een te dikke film schaadt de water-inktbalans. Het inktcircuit wordt beschermd tegen tocht, hoge warmte en UV-licht, die de kleefkracht van de inkt verhogen en ervoor zorgen dat de inkt op de rollen vastzet.
(5) Rollen en blankets hebben geschikte hardheid en elasticiteit nodig, onderhouden rubberoppervlakken en de juiste druk. Blankets krijgen een pakking die is afgestemd op hun hardheid. Vochtrollen worden vrijgehouden van inkt en olie, en inktrollen worden vrijgehouden van gomophoping die inktonttrekking veroorzaakt. Vochtrollen gebruiken IPA-bestendig hydrofiel rubber, inktrollen gebruiken olielievend rubber.
(6) Vochtwater gebruikt geschikte fonteinvloeistof en IPA-vervangers, automatisch toegevoegd onder pH-controle, hoewel geleidbaarheidscontrole nauwkeuriger kan zijn dan pH-controle met een gebufferde oplossing. Filterwissels, vervanging van slechte fonteinvloeistof, recirculatie en temperatuurcontrole horen hier allemaal bij.
Resultaten gemeten in de praktijk
Drie drukkerijen in China en zeventien in Japan hebben zich aangesloten bij het KPM preventief onderhoudssysteem. Nadat zij met KPM-reparatie en -onderhoud waren begonnen, daalden de onderhoudskosten in het eerste jaar merkbaar. Belangrijker nog: plotselinge storingen daalden tot onder 20 procent van de spoedreparatieoproepen die de fabrikanten voorheen behandelden, en de voorspelbaarheid van een soepele productie nam toe. In het tweede en derde jaar daalden de onderhoudsuitgaven sterk en kon stabiele, hoogwaardige drukkwaliteit op lange termijn worden gewaarborgd. Over elf controle categorieën, waaronder omgeving, materialen, vochtwater, inkttoevoer, watervoorziening, blanketcilinder, plaatcilinder, drukgroepcilinder, gegevensbeheer van gedrukte producten, meetinstrumenten en 5S-beheer in de drukkerij, verhoogden de deelnemende bedrijven hun scores van aanvankelijk 51 naar 86. Punt voor punt controleren geeft machines, omgeving, instellingen en materialen de juiste aandacht en brengt ze in een geschikte, aanvaardbare staat. KPM-inspectie, -afstelling en -reparatie kosten vooraf tijd, maar op de lange termijn verhogen ze de productiviteit en opbrengst, verminderen ze uitval sterk, verlagen ze reparatietijd en reparatiekosten en houden ze de drukkwaliteit stabiel, zodat de pers nog vele jaren betrouwbare productie levert.