Manutenção Preventiva para Prensas Offset Komori

Pense no corpo humano por um momento. Alguém que presta atenção à medicina preventiva e cuida da saúde tem mais chances de se manter livre de doenças, viver mais e ter uma vida mais fácil. Uma prensa offset se comporta de maneira muito semelhante. Quando uma prensa opera sem quebras, a produção aumenta, a qualidade se mantém estável e a máquina serve à gráfica por mais anos. O problema é que a maioria dos reparos em prensas acontece apenas após uma quebra, quando a máquina já parou de produzir. O reparo nessa fase custa tempo, custa dinheiro e desorganiza o cronograma.

Poucas gráficas seguem uma rotina de manutenção planejada. Um ciclo planejado de inspeção e monitoramento, realizado antes que as peças falhem, é muito mais barato do que o reparo emergencial. Há uma diferença importante entre um corpo e uma máquina. O corpo pode se reequilibrar, se ajustar e se recuperar. Com check-ups regulares, melhores hábitos diários e a medicação correta, uma pessoa pode voltar à boa saúde. Uma máquina não tem essa autorreparação. A menos que peças desgastadas sejam substituídas ou ajustadas, a condição só piora até que a prensa não possa ser usada de forma alguma.

O que KPM Significa para uma Gráfica

A Manutenção Preventiva Komori, geralmente abreviada como KPM, baseia-se nesse princípio e é avaliada por resultados que podem ser medidos. A crise financeira de 2008 e 2009 atingiu duramente a indústria gráfica, e os fabricantes de prensas sentiram a mesma pressão. Para qualquer empresa gráfica que trabalhe para se recuperar no médio e longo prazo, fortalecer o trabalho de KPM é um passo prático. O ganho não aparece da noite para o dia. Ele vem de fazer o KPM de forma consistente e transformá-lo em conhecimento de produção, em vez de tratá-lo como um reparo ocasional.

Considere uma comparação simples. Um hotel com um tubo fluorescente piscando que ninguém se dá ao trabalho de verificar perde lentamente a confiança de seus hóspedes. Uma prensa offset é uma máquina cara e sem capacidade de se curar, então cada pequena irregularidade merece atenção.

Precisão Medida em Mícrons

Em uma prensa offset de folhas que opera a 175 linhas por polegada, um ponto de 1% mede menos de 0,015 mm de diâmetro, muito pequeno para o olho detectar. Uma máquina de folhas pode imprimir cinco folhas por segundo, cada uma carregando milhões de pontos. Uma prensa offset rotativa comercial pode atingir quinze folhas por segundo. Manter esse padrão de pontos enquanto ele se transfere para a blanqueta e depois para o papel depende dos mancais dos cilindros e dos rolamentos, além dos eixos, rolamentos, engrenagens e quadros laterais que transmitem o acionamento pela máquina. Todos eles precisam de excelente precisão e estabilidade. Se perderem isso, as duas impressões não se registram mais nos mesmos pontos finos, e defeitos de imagem aparecem como pontos distorcidos ou ampliados. Manter componentes medidos em milésimos de milímetro em sua precisão original de fábrica é a tarefa central para operadores de prensa, gerentes e equipe de manutenção.

Lendo a Condição da Prensa como A, B, C ou D

Ajuda classificar a condição da máquina em quatro graus. Grau A significa que a prensa ainda está dentro de uma faixa boa. Grau B significa que alguma irregularidade foi notada e o ajuste está previsto. Grau C significa que o problema se tornou visível e o reparo não pode mais ser adiado. Grau D significa que a prensa falhou claramente e não pode produzir até ser consertada.

Uma prensa mantida na linha azul, com trocas de óleo regulares, limpeza e reparos, permanece dentro da precisão útil por cinco ou seis anos. Por volta do nono ano, pode atingir a parte inferior do grau B, quando componentes desgastados precisam ser substituídos. Só entra no território do grau D perto do décimo primeiro ano. Uma prensa mantida na linha vermelha, com cuidados deficientes, atinge a fronteira entre A e B em três anos e meio. Correntes que nunca são limpas ou lubrificadas podem falhar em pouco mais de um ano. Aos quatro anos e meio, encontra-se no grau C, e aos cinco anos e meio está imprópria para uso. O resultado é grave: perda de qualidade de impressão, perda de capacidade, danos ao patrimônio da empresa e danos à reputação. A condição da prensa deve ser verificada e diagnosticada constantemente, e depois ajustada, reparada ou revisada, para que a máquina continue produzindo em boas condições.

A Lei de Heinrich no Chão de Fábrica

Aplique a Lei de Heinrich ao corpo humano e um padrão aparece. Cada doença grave o suficiente para exigir atendimento hospitalar nasce de milhares de pequenos maus hábitos. Por trás dela estão cerca de 300 ocasiões de tomar remédio em casa e 29 visitas a uma clínica. Uma falha grave de prensa segue a mesma forma. Milhares de tarefas de limpeza e lubrificação negligenciadas produzem 300 sintomas menores, como vazamentos de óleo, marcas de água, linhas de ar obstruídas, calor anormal, vibração, ruído incomum, odor, peças soltas, fiação frouxa e filtros entupidos. Desses, 29 se transformam em problemas reais: uma prensa que não funciona corretamente, um rolamento danificado ou um circuito de vácuo e ar comprimido com falha. Um deles finalmente se torna um rolamento queimado, um circuito de ar inoperante ou uma falha elétrica grave que paralisa a produção. Pessoas e máquinas acumulam pequenas falhas até que se tornem graves o suficiente para impedir o funcionamento. Uma prensa merece o mesmo cuidado que o corpo, com observação atenta, limpeza e manutenção para mantê-la em funcionamento.

Os Cinco S no Trabalho Diário

O movimento 5S, originado no Japão, espalhou-se pelo mundo como o karaokê, e cada etapa apoia a manutenção.

(1) SEIRI, ou classificação, separa o que é necessário do que não é, organiza os itens necessários em ordem e guarda ou descarta o restante.
(2) SEITON, ou organização, coloca os itens necessários em locais definidos e de fácil alcance.
(3) SEISOU, ou limpeza, abrange limpar a máquina e as ferramentas por dentro e por fora e manter o local de trabalho e os equipamentos limpos. A limpeza também funciona como inspeção, porque quem passa um pano numa superfície percebe irregularidades. Esta é a mais importante das cinco.
(4) SEIKETSU, ou padronização, mantém corpo, mente e ambiente livres de sujeira.
(5) SHITSUKE, ou disciplina, segue as regras do local de trabalho e os procedimentos operacionais padrão, e incentiva colegas e funcionários a fazer o mesmo.

Lubrificação, Filtros e Limpeza

O trabalho diário inclui adicionar óleo lubrificante e graxa, trocar o óleo circulante e limpar elementos de filtro de óleo, separadores magnéticos, purgadores de água e matérias estranhas. Marcas de água, resíduos de adesivo e poeira são removidos. Cilindros de impressão, rolos de tinta, rolos umidificadores, garras e correntes de saída são mantidos limpos. Cada tarefa é uma oportunidade de procurar irregularidades, desgaste, calor ou qualquer coisa fora do normal. Rolos de tinta, rolos umidificadores e garras que se comportam de forma anormal são ajustados e suas peças substituídas. Os rolamentos principais de uma prensa são extremamente precisos, e se desgastam quando se usa o óleo errado ou quando o óleo se degrada. Rolos de garra que ficaram achatados já não aplicam pressão suficiente, e as folhas deixam de ser transferidas suavemente. A inspeção e a limpeza são a forma de encontrar essas falhas.

Sistemas de Ar, Óleo e Filtragem

Ar, óleo e filtros protegem a eficiência das bombas de alimentação. Uma malha de filtro entupida reduz o volume de ar, o que perturba a alimentação das folhas no alimentador, as guias laterais, os ventosas de transferência e a saída. Um filtro de óleo bloqueado priva a impressora de óleo e causa desgaste que pode levar a uma avaria grave. Manter os filtros limpos, desobstruídos e em funcionamento é de grande importância. Um filtro de ventoinha de arrefecimento entupido num motor causa sobreaquecimento e queima. Quanto às escovas do motor, o fabricante original recomenda a substituição a meio desgaste, enquanto o Sr. Kawana sugere a substituição a um terço de desgaste para maior segurança e menor erosão do rotor. As correias do compressor de ar envelhecem, e o filtro de ar e os separadores de óleo e água necessitam dos mesmos cuidados. O reservatório do compressor acumula água em dias húmidos, e a sua drenagem é importante porque a água retida afeta o movimento dos cilindros e promove a ferrugem. As unidades de eliminação de estática transportam alta tensão, pelo que uma cablagem danificada ou incompleta pode faiscar e provocar um incêndio.

Risco de Incêndio e Organização Elétrica

O Japão opera cerca de trezentas impressoras rotativas comerciais, e em média uma perde-se por ano quando o pó no sistema de secagem ou na dobradeira se incendeia. O pó de papel acumula-se durante a impressão, e uma única faísca pode atear fogo à dobradeira ou ao forno, causando perdas de dezenas de milhões de ienes ou forçando a substituição completa da impressora. Muitas carcaças de filtros e filtros de óleo são feitas de plástico transparente ou vidro para que o conteúdo possa ser verificado, no entanto a maioria está tão coberta de pó que o interior não pode ser visto e já deveria ter sido substituída há muito tempo.

As garras nas impressoras de folhas agora fecham por came. Quando uma garra encrava, a força da came não tem mola para a absorver, pelo que uma pressão de cerca de dez quilogramas pode multiplicar-se para várias centenas, rachando o braço e o assento da garra e danificando a superfície do cilindro, o eixo das garras, os rolos de fecho e os rolamentos. As ventoinhas de arrefecimento elétricas, eletrónicas e de computador também necessitam de filtros de admissão limpos, ou as peças sobreaquecem e queimam. O funcionamento da ventoinha pode ser confirmado segurando um fio ou uma tira fina de papel na saída: se se mover, o ar está a fluir, e não é necessário um teste com a mão. Os alimentos devem ser mantidos fora da fábrica. Os alimentos armazenados atraem ratos, que roem a cablagem e os circuitos eletrónicos para desgastar os dentes, e o pó de pulverização à base de amido usado na sala de impressão constitui uma refeição fácil. Em áreas rurais, os ratos também podem atrair cobras para o edifício, onde se enrolam sob caixas de distribuição e máquinas.

Os painéis de distribuição elétrica sofrem mais com pó, calor, queima, gotejamento de água, gotejamento de óleo, cinzas volantes da névoa de tinta e vestígios de roedores, insetos e cobras. Estes levam a curtos-circuitos, falhas de energia e destruição de peças eletrónicas, pelo que a sua limpeza exige cuidado.

Sete Áreas a Gerir

Produção estável e alta qualidade, juntamente com uma longa vida útil da impressora, dependem de sete áreas: ambiente, impressora, chapa, solução de humectação, papel, tinta e blanqueta.

(1) O ambiente abrange temperatura ambiente, umidade e iluminação, além de abastecimento de água, fornecimento de energia e circulação segura pela sala de impressão. Também abrange o manuseio de óleos e solventes, a higiene da planta e a segurança da equipe, apoiados por procedimentos operacionais padrão claros.
(2) A própria prensa é gerenciada com a rotina 5S de lubrificação, limpeza, ajuste, substituição e inspeção, incluindo a observação de irregularidades e o reparo corretivo.
(3) O gerenciamento de chapas começa com a saída do laser CTP, a sensibilidade da chapa e a estabilidade do revelador, depois ajusta a curva de tonalidade para cada prensa e papel a fim de construir dados reproduzíveis para diferentes condições de impressão, enquanto observa riscos e estabilidade do revestimento.
(4) O gerenciamento de tinta fixa marca e valores de dureza, controla a temperatura da sala de impressão e mantém o sistema de entintagem em temperatura constante, e agita a tinta antes que ela chegue ao ducto para que sua tixotropia melhore. Carregar tinta demais de uma só vez permite que ela assente e endureça, por isso usa-se uma espessura de filme adequada; um filme excessivamente espesso prejudica o equilíbrio entre água e tinta. O sistema de entintagem é protegido de correntes de ar, calor elevado e luz UV, que aumentam a tack da tinta e fazem com que ela se fixe nos rolos.
(5) Rolos e blanquetas precisam de dureza e elasticidade adequadas, superfícies de borracha mantidas e pressão correta. As blanquetas recebem enchimento compatível com sua dureza. Os rolos umidificadores são mantidos livres de tinta e óleo, e os rolos entintadores são mantidos livres de acúmulo de goma que causa o descolamento da tinta. Os rolos umidificadores usam borracha hidrofílica resistente a IPA, enquanto os rolos entintadores usam borracha oleofílica.
(6) O fluido umidificador usa solução de fonte adequada e substitutos de IPA, adicionados automaticamente sob controle de pH, embora o controle de condutividade possa ser mais preciso que o controle de pH com uma solução tamponada. Troca de filtros, substituição de solução de fonte deficiente, recirculação e controle de temperatura pertencem a este item.

Resultados Medidos em Campo

Três gráficas na China e dezessete no Japão aderiram ao sistema de manutenção preventiva KPM. Depois que iniciaram a atividade de reparo e manutenção KPM, os custos de manutenção caíram de forma perceptível no primeiro ano. Mais importante, as quebras súbitas caíram para menos de 20 por cento das chamadas de reparo de emergência que os fabricantes atendiam anteriormente, e a previsibilidade de produção sem interrupções aumentou. No segundo e terceiro anos, os gastos com manutenção caíram acentuadamente e qualidade de impressão estável e de alto nível pôde ser garantida no longo prazo. Em onze categorias de verificação que abrangem ambiente, materiais, fluido umidificador, fornecimento de tinta, abastecimento de água, cilindro de blanqueta, cilindro de chapa, cilindro de impressão, gerenciamento de dados do produto impresso, instrumentos de medição e gestão 5S na sala de impressão, as plantas participantes elevaram suas pontuações de 51 iniciais para 86. Verificar item por item dá atenção adequada a máquinas, ambiente, ajustes e materiais e os leva a uma condição adequada e aceitável. A inspeção, o ajuste e o reparo KPM tomam tempo antecipadamente, mas no longo prazo aumentam a produtividade e o rendimento, reduzem acentuadamente as refugos, diminuem o tempo de reparo e o custo de reparo, e mantêm a qualidade de impressão estável, de modo que a prensa entrega serviço de produção confiável por muitos mais anos.