Mantenimiento preventivo para prensas de impresión Komori

Piense por un momento en el cuerpo humano. Alguien que presta atención a la medicina preventiva y cuida su salud tiene más probabilidades de mantenerse libre de enfermedades, vivir más tiempo y disfrutar de una vida más fácil. Una prensa de impresión se comporta de manera muy similar. Cuando una prensa funciona sin averías, la producción aumenta, la calidad se mantiene estable y la máquina sirve al taller durante más años. El problema es que la mayoría de las reparaciones de prensas ocurren solo después de una avería, una vez que la máquina ya ha dejado de producir. Reparar en esa etapa cuesta tiempo, cuesta dinero y altera el calendario.

Pocos talleres de impresión siguen una rutina de mantenimiento planificado. Un ciclo planificado de inspección y monitoreo, llevado a cabo antes de que fallen las piezas, es mucho más económico que una reparación de emergencia. Hay una diferencia importante entre un cuerpo y una máquina. El cuerpo puede reequilibrarse, ajustarse y recuperarse. Con revisiones periódicas, mejores hábitos diarios y la medicación adecuada, una persona puede recuperar la buena salud. Una máquina no tiene esa capacidad de autorreparación. A menos que se reemplacen o ajusten las piezas desgastadas, la condición solo empeora hasta que la prensa no puede usarse en absoluto.

Qué significa KPM para un taller de impresión

El Mantenimiento Preventivo Komori, generalmente abreviado como KPM, se basa en ese principio y se juzga por resultados que pueden medirse. La crisis financiera de 2008 y 2009 golpeó con dureza a la industria de la impresión, y los fabricantes de prensas sintieron la misma presión. Para cualquier negocio de impresión que trabaje para recuperarse a medio y largo plazo, fortalecer el trabajo de KPM es un paso práctico. La ganancia no aparece de la noche a la mañana. Llega de hacer KPM de manera constante y convertirlo en conocimiento de producción en lugar de tratarlo como un trabajo de reparación ocasional.

Considere una comparación simple. Un hotel con un tubo fluorescente parpadeante que nadie se molesta en revisar pierde lentamente la confianza de sus huéspedes. Una prensa de impresión es una máquina costosa sin capacidad de curarse a sí misma, por lo que cada pequeña irregularidad merece atención.

Precisión medida en micras

En una prensa offset de pliegos que funciona a 175 líneas por pulgada, un punto del 1 por ciento mide menos de 0,015 mm de ancho, demasiado pequeño para que el ojo lo detecte. Una máquina de pliegos puede imprimir cinco hojas por segundo, cada una con millones de puntos. Una prensa offset de bobina comercial puede alcanzar quince hojas por segundo. Mantener ese patrón de puntos mientras se transfiere a la mantilla y luego al papel depende de los muñones y rodamientos de los cilindros, además de los ejes, rodamientos, engranajes y bastidores laterales que transmiten la impulsión a través de la máquina. Todos ellos necesitan una precisión y estabilidad excelentes. Si las pierden, las dos impresiones ya no coinciden en los mismos puntos finos y aparecen defectos de imagen como puntos distorsionados o agrandados. Mantener los componentes medidos en milésimas de milímetro en su precisión original de fábrica es la tarea central para operadores de prensa, gerentes y personal de mantenimiento por igual.

Leer la condición de la prensa como A, B, C o D

Ayuda clasificar la condición de la máquina en cuatro grados. El grado A significa que la prensa todavía está dentro de un rango bueno. El grado B significa que se ha notado alguna irregularidad y es necesario un ajuste. El grado C significa que el problema se ha vuelto visible y la reparación ya no puede posponerse. El grado D significa que la prensa ha fallado claramente y no puede producir hasta que se repare.

Una prensa mantenida en la línea azul, con cambios de aceite regulares, limpieza y reparación, conserva su precisión útil durante cinco o seis años. Hacia el noveno año puede alcanzar la parte inferior del grado B, cuando los componentes desgastados necesitan sustitución. Solo cerca del undécimo año entra en territorio del grado D. Una prensa mantenida en la línea roja, con un cuidado deficiente, alcanza el límite entre A y B en tres años y medio. Las cadenas que nunca se limpian ni se lubrican pueden fallar en poco más de un año. A los cuatro años y medio se sitúa en grado C, y a los cinco años y medio es inservible. El resultado es grave: pérdida de calidad de impresión, pérdida de capacidad, daño a los activos de la empresa y daño a la reputación. El estado de la prensa debe comprobarse y diagnosticarse de forma constante, y después ajustarse, repararse o someterse a revisión general para que la máquina siga produciendo en buen orden.

La ley de Heinrich en el taller

Aplique la ley de Heinrich al cuerpo humano y aparece un patrón. Cada enfermedad lo bastante grave como para requerir atención hospitalaria nace de miles de pequeños malos hábitos. Detrás de ella hay unas 300 ocasiones de tomar medicamentos en casa y 29 visitas a una clínica. Un fallo grave de una prensa sigue la misma forma. Miles de tareas de limpieza y lubricación omitidas producen 300 síntomas menores, como goteos de aceite, marcas de agua, conductos de aire bloqueados, calor anómalo, vibración, ruido inusual, olor, piezas sueltas, cableado flojo y filtros obstruidos. De esos, 29 se convierten en problemas reales: una prensa que no funciona correctamente, un rodamiento dañado o un circuito de vacío y aire comprimido averiado. Uno acaba convirtiéndose en un rodamiento quemado, un circuito de aire muerto o una avería eléctrica grave que detiene la producción. Las personas y las máquinas acumulan pequeñas fallas hasta que se vuelven lo bastante graves como para dejar de funcionar. Una prensa merece el mismo cuidado que el cuerpo, con observación atenta, limpieza y mantenimiento para mantenerla en marcha.

Las cinco S en el trabajo diario

El movimiento 5S procedente de Japón se ha extendido por todo el mundo como el karaoke, y cada paso apoya el mantenimiento.

(1) SEIRI, u organización, separa lo necesario de lo que no lo es, ordena los elementos necesarios y almacena o retira el resto.
(2) SEITON, u orden, coloca los elementos necesarios en lugares definidos y al alcance de la mano.
(3) SEISOU, o limpieza, abarca limpiar la máquina y las herramientas por dentro y por fuera y mantener limpios el lugar de trabajo y el equipo. La limpieza cumple también una función de inspección, porque quien pasa un paño por una superficie advierte las irregularidades. Es la más importante de las cinco.
(4) SEIKETSU, o estandarización, mantiene el cuerpo, la mente y el entorno libres de suciedad.
(5) SHITSUKE, o disciplina, sigue las normas del lugar de trabajo y los procedimientos operativos estándar, y anima a colegas y personal a hacer lo mismo.

Lubricación, filtros y limpieza

El trabajo diario incluye añadir aceite lubricante y grasa, cambiar el aceite de circulación y limpiar los elementos filtrantes de aceite, los separadores magnéticos, las trampas de agua y las materias extrañas. Las marcas de agua, los restos de adhesivo y el polvo se eliminan con un paño. Los cilindros de impresión, los rodillos entintadores, los rodillos humectadores, las pinzas y las cadenas de entrega se mantienen limpios. Cada tarea es una ocasión de buscar irregularidades, desgaste, calor o cualquier anomalía. Los rodillos entintadores, los rodillos humectadores y las pinzas que se comportan de forma anómala se ajustan y sus piezas se sustituyen. Los rodamientos principales de una prensa son extremadamente precisos y se desgastan cuando se usa el aceite equivocado o cuando el aceite se degrada. Los rodillos de pinza que se han aplanado ya no aplican suficiente presión y las hojas dejan de transferirse con suavidad. La inspección y la limpieza son la forma de encontrar estas fallas.

Sistemas de aire, aceite y filtración

El aire, el aceite y los filtros protegen la eficiencia de las bombas de suministro. Una malla de filtro obstruida reduce el volumen de aire, lo que altera la alimentación de hojas desde el alimentador, las guías laterales, los ventosas de transferencia y la salida. Un filtro de aceite bloqueado deja a la prensa sin aceite y provoca desgaste que puede derivar en una avería grave. Mantener los filtros limpios, despejados y en funcionamiento es de gran importancia. Un filtro de ventilador de refrigeración obstruido en un motor causa sobrecalentamiento y quemadura. En cuanto a las escobillas del motor, el fabricante original recomienda su sustitución a la mitad del desgaste, mientras que el Sr. Kawana sugiere reemplazarlas a un tercio del desgaste para mayor seguridad y menor erosión del rotor. Las correas del compresor de aire se degradan con el tiempo, y el filtro de aire y los separadores de aceite y agua necesitan el mismo cuidado. El depósito del compresor acumula agua en días húmedos, y drenarlo es importante porque el agua atrapada afecta el movimiento de los cilindros y favorece la oxidación. Las unidades de eliminación de electricidad estática manejan alta tensión, por lo que un cableado dañado o incompleto puede generar chispas e iniciar un incendio.

Riesgo de incendio y orden eléctrico

Japón cuenta con unas trescientas prensas de bobina comerciales, y en promedio se pierde una cada año cuando el polvo en el sistema de secado o en la plegadora se enciende. El polvo de papel se acumula durante la impresión, y una sola chispa puede incendiar la plegadora o el horno, causando pérdidas de decenas de millones de yenes o forzando el reemplazo completo de la prensa. Muchas carcasas de filtros y filtros de aceite son de plástico transparente o vidrio para poder revisar el contenido, sin embargo la mayoría están tan cubiertas de polvo que no se ve el interior y deberían haberse reemplazado hace tiempo.

Los agarradores de las prensas de hojas ahora cierran por leva. Cuando un agarrador se atasca, la fuerza de la leva no tiene resorte que la absorba, por lo que una presión de unos diez kilogramos puede multiplicarse hasta varios cientos, agrietando el brazo y el asiento del agarrador y dañando la superficie del cilindro, el eje del agarrador, los rodillos de cierre y los rodamientos. Los ventiladores de refrigeración eléctricos, electrónicos e informáticos también necesitan filtros de admisión limpios, o las piezas se sobrecalientan y se queman. El funcionamiento del ventilador se puede confirmar sosteniendo un hilo o una tira fina de papel en la salida: si se mueve, hay flujo de aire, y no se necesita prueba con la mano. Los alimentos deben mantenerse fuera de la planta. La comida almacenada atrae ratas, que roen el cableado y los circuitos electrónicos para desgastar sus dientes, y el polvo antiadherente a base de almidón usado en la sala de impresión les sirve de alimento fácil. En zonas rurales, las ratas también pueden atraer serpientes al edificio, donde se enroscan bajo las cajas de distribución y las máquinas.

Los paneles de distribución eléctrica sufren sobre todo por polvo, calor, quemaduras, goteos de agua, goteos de aceite, cenizas volantes de la niebla de tinta y rastros de roedores, insectos y serpientes. Estos provocan cortocircuitos, fallos de alimentación y destrucción de componentes electrónicos, por lo que su limpieza requiere cuidado.

Siete áreas a gestionar

La producción estable y la alta calidad, junto con una larga vida útil de la prensa, dependen de siete áreas: entorno, prensa, plancha, solución de mojado, papel, tinta y mantilla.

(1) El entorno abarca la temperatura ambiente, la humedad y la iluminación, junto con el suministro de agua, el suministro eléctrico y la circulación segura por la sala de prensas. También abarca la manipulación de aceites y disolventes, la higiene de la planta y la seguridad del personal, respaldado todo ello por procedimientos operativos estándar claros.
(2) La prensa en sí se gestiona con la rutina 5S de lubricación, limpieza, ajuste, sustitución e inspección, incluida la observación de irregularidades y la reparación correctiva.
(3) La gestión de planchas comienza con la salida láser del CTP, la sensibilidad de la plancha y la estabilidad del revelador, y después ajusta la curva de tonos para cada prensa y cada papel con el fin de construir datos reproducibles para distintas condiciones de impresión, al tiempo que se vigilan los arañazos y la estabilidad del recubrimiento.
(4) La gestión de tintas fija la marca y los valores de dureza, controla la temperatura de la sala de prensas y mantiene el sistema de entintado a una temperatura estable, y agita la tinta antes de que llegue al tintero para que mejore su tixotropía. Cargar demasiada tinta de una vez hace que se asiente y endurezca, por lo que se utiliza un espesor de película adecuado; una película excesivamente gruesa perjudica el equilibrio agua tinta. El sistema de entintado se protege de corrientes de aire, calor elevado y luz UV, que aumentan la pegajosidad de la tinta y provocan que se seque sobre los rodillos.
(5) Los rodillos y las mantillas necesitan una dureza y una elasticidad adecuadas, superficies de caucho mantenidas y una presión correcta. Las mantillas reciben un alzado ajustado a su dureza. Los rodillos humectadores se mantienen libres de tinta y aceite, y los rodillos entintadores se mantienen libres de acumulación de goma que provoca el desentintado. Los rodillos humectadores utilizan caucho hidrófilo resistente al IPA, mientras que los rodillos entintadores utilizan caucho oleófilo.
(6) El fluido humectante utiliza una solución de mojado adecuada y sustitutos del IPA, añadidos automáticamente bajo control de pH, aunque el control de conductividad puede ser más preciso que el control de pH con una solución tamponada. El cambio de filtros, la sustitución de una solución de mojado deficiente, la recirculación y el control de temperatura pertenecen todos a este apartado.

Resultados medidos en planta

Tres empresas de impresión en China y diecisiete en Japón se han incorporado al sistema de mantenimiento preventivo KPM. Después de iniciar la actividad de reparación y mantenimiento KPM, los costes de mantenimiento cayeron de forma notable en el primer año. Más importante aún, las averías repentinas se redujeron por debajo del 20 por ciento de las llamadas de reparación de emergencia que los fabricantes atendían anteriormente, y aumentó la previsibilidad de una producción sin interrupciones. En el segundo y tercer año, el gasto en mantenimiento cayó con fuerza y se pudo asegurar una calidad de impresión estable y de alto nivel a largo plazo. En once categorías de comprobación que abarcan entorno, materiales, fluido humectante, suministro de tinta, suministro de agua, cilindro de mantilla, cilindro de plancha, cilindro de impresión, gestión de datos del producto impreso, instrumentos de medición y gestión 5S en la sala de prensas, las plantas participantes elevaron sus puntuaciones desde un 51 inicial hasta 86. Comprobar punto por punto presta la debida atención a la maquinaria, el entorno, los ajustes y los materiales, y los lleva a una condición adecuada y aceptable. La inspección, el ajuste y la reparación KPM requieren tiempo por adelantado, pero a largo plazo elevan la productividad y el rendimiento, reducen drásticamente los rechazos, disminuyen el tiempo y el coste de reparación y mantienen estable la calidad de impresión, de modo que la prensa ofrece un servicio de producción fiable durante muchos más años.