Плановое техническое обслуживание печатных машин Komori

Вспомните на минуту о человеческом организме. Тот, кто уделяет внимание профилактике и следит за здоровьем, имеет больше шансов избежать болезней, прожить дольше и жить легче. Печатная машина ведёт себя во многом так же. Когда машина работает без поломок, растёт выработка, качество остаётся стабильным, и оборудование служит типографии дольше. Проблема в том, что большинство ремонтов печатных машин происходит только после поломки, когда машина уже остановила производство. Ремонт на этой стадии стоит времени, денег и нарушает график.

Немногие типографии соблюдают плановый график обслуживания. Плановый цикл осмотра и мониторинга, проводимый до отказа деталей, обходится гораздо дешевле аварийного ремонта. Есть одно важное различие между организмом и машиной. Организм может самовосстанавливаться, адаптироваться и выздоравливать. При регулярных осмотрах, правильных ежедневных привычках и нужных лекарствах человек возвращается к хорошему самочувствию. У машины такого самовосстановления нет. Если изношенные детали не заменить или не отрегулировать, состояние только ухудшается, пока машину нельзя будет использовать вообще.

Что означает KPM для типографии

Komori Preventive Maintenance, обычно сокращаемое до KPM, построено на этом принципе, и его оценивают по измеримым результатам. Финансовый кризис 2008 и 2009 годов сильно ударил по полиграфической отрасли, и производители печатных машин испытали то же давление. Для любого полиграфического предприятия, работающего над восстановлением в среднесрочной и долгосрочной перспективе, укрепление работы по KPM является практическим шагом. Результат не появляется за одну ночь. Он приходит от последовательного выполнения KPM и превращения его в производственное знание, а не от отношения к нему как к случайному ремонту.

Рассмотрим простое сравнение. Отель с мигающей люминесцентной лампой, которую никто не удосуживается проверить, постепенно теряет доверие гостей. Печатная машина это дорогое оборудование, не способное к самовосстановлению, поэтому каждая мелкая неисправность заслуживает внимания.

Точность, измеряемая в микронах

На листовой офсетной машине с линиатурой 175 lpi растровая точка 1 процента имеет размер менее 0,015 мм, что слишком мало для восприятия глазом. Листовая машина может печатать пять листов в секунду, каждый из которых несёт миллионы точек. Коммерческая рулонная офсетная машина может достигать пятнадцати листов в секунду. Сохранение этого растрового рисунка при переносе на офсетное полотно, а затем на бумагу зависит от шеек цилиндров и подшипников, а также валов, подшипников, шестерён и боковых станин, передающих привод через машину. Все они нуждаются в превосходной точности и стабильности. Если они её теряют, два оттиска больше не совмещаются на одних и тех же мелких точках, и дефекты изображения проявляются как искажённые или увеличенные точки. Поддержание компонентов, измеряемых в тысячных долях миллиметра, на их первоначальной заводской точности является центральной задачей для операторов печатных машин, руководителей и специалистов по обслуживанию.

Оценка состояния машины по категориям A, B, C или D

Полезно разделить состояние машины на четыре категории. Категория A означает, что машина всё ещё в хорошем диапазоне. Категория B означает, что замечена некоторая нерегулярность и требуется регулировка. Категория C означает, что проблема стала видимой и ремонт больше нельзя откладывать. Категория D означает, что машина явно вышла из строя и не может производить продукцию до устранения неисправности.

Машина, которую содержат по «синей линии», с регулярной заменой масла, чисткой и ремонтом, сохраняет рабочую точность пять или шесть лет. Примерно к девятому году она может достичь нижней границы класса B, когда изношенные узлы требуют замены. В зону класса D она входит только к одиннадцатому году. Машина, которую содержат по «красной линии», с плохим уходом, достигает границы A и B за три с половиной года. Цепи, которые никогда не чистят и не смазывают, могут выйти из строя чуть более чем за год. К четырём с половиной годам она оказывается в классе C, а к пяти с половиной годам становится непригодной к работе. Результат серьёзен: потеря качества печати, потеря мощности, повреждение активов компании и ущерб репутации. Состояние машины следует постоянно проверять и диагностировать, затем регулировать, ремонтировать или капитально восстанавливать, чтобы оборудование продолжало выпускать продукцию в исправном состоянии.

Закон Хайнриха в цехе

Примените закон Хайнриха к человеческому организму, и проявится закономерность. Каждое заболевание, достаточно серьёзное для госпитализации, вырастает из тысяч мелких вредных привычек. За ним стоят примерно 300 случаев приёма лекарств дома и 29 визитов в клинику. Крупный отказ печатной машины имеет ту же форму. Тысячи пропущенных задач по чистке и смазке порождают 300 меньших симптомов, таких как капли масла, водяные следы, забитые воздушные линии, аномальный нагрев, вибрация, необычный шум, запах, ослабленные детали, неплотная проводка и засорённые фильтры. Из них 29 превращаются в реальную проблему: машина, которая не работает должным образом, повреждённый подшипник или отказавший контур вакуума и сжатого воздуха. Один в итоге становится сгоревшим подшипником, мёртвым воздушным контуром или крупной электрической неисправностью, которая останавливает производство. Люди и машины одинаково накапливают мелкие дефекты, пока они не станут достаточно серьёзными, чтобы остановить работу. Машина заслуживает такого же ухода, как организм, с внимательным наблюдением, чисткой и обслуживанием, чтобы она работала.

Пять S в ежедневной работе

Движение 5S из Японии распространилось по миру как караоке, и каждый шаг поддерживает обслуживание.

(1) SEIRI, или сортировка, отделяет нужное от ненужного, упорядочивает нужные предметы и убирает или удаляет остальное.
(2) SEITON, или упорядочение, размещает необходимые предметы в определённых местах в пределах легкой досягаемости.
(3) SEISOU, или сияние, охватывает чистку машины и инструментов внутри и снаружи и поддержание чистоты рабочего места и оборудования. Чистка служит и осмотром, потому что человек, протирающий поверхность, замечает отклонения. Это самое важное из пяти.
(4) SEIKETSU, или стандартизация, поддерживает тело, разум и окружение свободными от грязи.
(5) SHITSUKE, или дисциплина, следует правилам рабочего места и стандартным операционным процедурам и побуждает коллег и сотрудников делать то же самое.

Смазка, фильтры и чистка

Ежедневная работа включает добавление смазочного масла и консистентной смазки, замену циркуляционного масла и чистку масляных фильтрующих элементов, магнитных сепараторов, влагоотделителей и посторонних включений. Водяные следы, остатки клея и пыль удаляются. Печатные цилиндры, красочные валики, увлажняющие валики, захваты и цепной вывод содержатся в чистоте. Каждая задача это возможность заметить отклонение, износ, нагрев или что-либо необычное. Красочные валики, увлажняющие валики и захваты, работающие ненормально, регулируются, а их детали заменяются. Главные подшипники печатной машины чрезвычайно точны, и они изнашиваются при использовании неподходящего масла или при деградации масла. Захватные ролики, которые сплющились, больше не создают достаточного давления, и листы перестают передаваться плавно. Осмотр и чистка это способ обнаружить такие дефекты.

Воздушные, масляные и фильтрующие системы

Воздух, масло и фильтры обеспечивают эффективность питающих насосов. Забитая сетка фильтра снижает объём воздуха, что нарушает подачу листов из самонаклада, работу боковых упоров, передаточных присосок и выводного устройства. Забитый масляный фильтр лишает машину смазки и вызывает износ, способный привести к серьёзной поломке. Чистота и исправность фильтров имеют большое значение. Забитый фильтр охлаждающего вентилятора на двигателе вызывает перегрев и выход из строя. Что касается щёток двигателя, производитель рекомендует замену при половинном износе, а г-н Кавана советует менять при износе на треть ради большей безопасности и меньшей эрозии ротора. Ремни воздушного компрессора стареют, а воздушный фильтр и масло- и влагоотделители требуют такого же ухода. В ресивере компрессора в сырые дни скапливается вода, и её слив важен, поскольку скопившаяся вода влияет на движение цилиндров и способствует коррозии. Устройства снятия статического электричества работают под высоким напряжением, поэтому повреждённая или неполная проводка может дать искру и вызвать пожар.

Пожарный риск и электрическое хозяйство

В Японии работает около трёхсот коммерческих рулонных машин, и в среднем одна теряется ежегодно, когда пыль в сушильной системе или фальцаппарате воспламеняется. Бумажная пыль накапливается во время печати, и одной искры достаточно, чтобы поджечь фальцаппарат или сушильную камеру, что приводит к потерям в десятки миллионов иен или вынуждает полностью заменять машину. Многие корпуса фильтров и масляных фильтров изготовлены из прозрачного пластика или стекла, чтобы можно было проверять содержимое, однако большинство из них настолько покрыты пылью, что внутренность не видна, и их следовало заменить давно.

Захваты в листовых машинах теперь закрываются кулачком. Когда один захват заклинивает, усилие кулачка не поглощается пружиной, поэтому давление около десяти килограммов может возрасти до нескольких сотен, раскалывая рычаг и гнездо захвата и повреждая поверхность цилиндра, вал захватов, закрывающие ролики и подшипники. Электрические, электронные и компьютерные охлаждающие вентиляторы также нуждаются в чистых впускных фильтрах, иначе детали перегреваются и сгорают. Работу вентилятора можно проверить, поднеся нитку или тонкую полоску бумаги к выходному отверстию: если она движется, воздух идёт, и проверка рукой не нужна. Еду следует держать вне цеха. Хранимая еда привлекает крыс, которые грызут проводку и электронные схемы, чтобы стачивать зубы, а крахмальный противоотмарочный порошок, используемый в печатном цехе, служит для них лёгкой пищей. В сельской местности крысы могут также заманить в здание змей, которые сворачиваются под распределительными щитами и машинами.

Электрораспределительные щиты больше всего страдают от пыли, нагрева, выгорания, капель воды, капель масла, летучей золы от красочного тумана и следов грызунов, насекомых и змей. Это приводит к коротким замыканиям, отказу питания и уничтожению электронных деталей, поэтому их чистка требует осторожности.

Семь областей управления

Стабильное производство и высокое качество, а также долгий срок службы машины зависят от семи областей: окружающая среда, машина, печатная форма, увлажняющий раствор, бумага, краска и офсетное полотно.

(1) Производственная среда охватывает температуру в помещении, влажность и освещение, а также водоснабжение, электроснабжение и безопасное перемещение по печатному цеху. Сюда же относятся обращение с маслами и растворителями, гигиена производства и безопасность персонала, подкреплённые чёткими стандартными рабочими процедурами.
(2) Сама печатная машина обслуживается по системе 5S: смазка, очистка, регулировка, замена и осмотр, включая выявление отклонений и корректирующий ремонт.
(3) Управление формами начинается с лазерного вывода CTP, чувствительности пластин и стабильности проявителя, затем выполняется настройка тоновой кривой для каждой машины и бумаги, чтобы накопить воспроизводимые данные для разных условий печати, при этом контролируются царапины и стабильность покрытия.
(4) Управление краской фиксирует марку и значения твёрдости, регулирует температуру в цехе и поддерживает стабильную температуру красочной системы, а краска перемешивается до попадания в красочный ящик, чтобы улучшить её тиксотропию. Загрузка слишком большого количества краски сразу позволяет ей застаиваться и затвердевать, поэтому используется подходящая толщина слоя; чрезмерно толстый слой нарушает баланс воды и краски. Красочная система защищена от сквозняков, сильного нагрева и УФ-излучения, которые повышают липкость краски и вызывают её закрепление на валиках.
(5) Валики и офсетные полотна требуют подходящей твёрдости и эластичности, поддерживаемых резиновых поверхностей и правильного давления. Для офсетных полотен подбирается подкладка, соответствующая их твёрдости. Увлажняющие валики содержатся свободными от краски и масла, а красочные валики, свободными от налёта гумми, вызывающего срыв краски. Увлажняющие валики используют гидрофильную резину, стойкую к ИПС, а красочные валики используют олеофильную резину.
(6) Увлажняющий раствор использует подходящий концентрат и заменители ИПС, добавляемые автоматически с контролем pH, хотя контроль электропроводности может быть точнее контроля pH при использовании буферного раствора. Сюда относятся замена фильтров, замена некачественного увлажняющего раствора, рециркуляция и контроль температуры.

Результаты, измеренные на практике

Три полиграфические компании в Китае и семнадцать в Японии присоединились к системе планового обслуживания KPM. После того как они начали ремонтно-профилактические работы по KPM, затраты на обслуживание заметно снизились в первый год. Что важнее, внезапные поломки упали ниже 20 процентов от аварийных вызовов, которые ранее выполняли производители, и предсказуемость бесперебойного производства выросла. На второй и третий год расходы на обслуживание резко сократились, и стабильное высокое качество печати удавалось обеспечивать в долгосрочной перспективе. По одиннадцати категориям проверки, охватывающим среду, материалы, увлажняющий раствор, подачу краски, водоснабжение, офсетный цилиндр, формный цилиндр, печатный цилиндр, управление данными печатной продукции, измерительные приборы и управление 5S в печатном цехе, участвующие предприятия подняли свои оценки с начальных 51 до 86. Проверка по пунктам уделяет должное внимание механизмам, среде, настройкам и материалам и приводит их в подходящее, приемлемое состояние. Инспекция, регулировка и ремонт по KPM требуют времени заранее, однако в долгосрочной перспективе они повышают производительность и выход годной продукции, резко сокращают брак, уменьшают время и стоимость ремонта и поддерживают стабильное качество печати, поэтому машина обеспечивает надёжное производственное обслуживание на многие годы дольше.