Maintenance préventive des presses offset Komori

Pensez un instant au corps humain. Une personne qui fait attention à la médecine préventive et prend soin de sa santé a plus de chances de rester en bonne santé, de vivre plus longtemps et de mener une vie plus facile. Une presse d'imprimerie se comporte de manière très similaire. Lorsqu'une presse fonctionne sans panne, la production augmente, la qualité reste constante et la machine sert l'atelier pendant plus d'années. Le problème est que la plupart des réparations de presse n'ont lieu qu'après une panne, une fois que la machine a déjà cessé de produire. Une réparation à ce stade coûte du temps, de l'argent et perturbe le planning.

Peu d'imprimeries suivent une routine de maintenance planifiée. Un cycle planifié d'inspection et de surveillance, réalisé avant que les pièces ne défaillent, est bien moins coûteux qu'une réparation d'urgence. Il existe une différence importante entre un corps et une machine. Le corps peut se rééquilibrer, s'adapter et récupérer. Avec des contrôles réguliers, de meilleures habitudes quotidiennes et le bon traitement, une personne peut retrouver une bonne santé. Une machine n'a pas cette capacité d'auto-réparation. À moins que les pièces usées ne soient remplacées ou ajustées, l'état ne fait qu'empirer jusqu'à ce que la presse ne puisse plus être utilisée du tout.

Ce que signifie la KPM pour une imprimerie

La maintenance préventive Komori, généralement abrégée en KPM, repose sur ce principe et est jugée sur des résultats mesurables. La crise financière de 2008 et 2009 a durement frappé l'industrie de l'imprimerie, et les fabricants de presses ont subi la même pression. Pour toute entreprise d'imprimerie cherchant à se rétablir à moyen et long terme, renforcer les travaux de KPM est une étape pratique. Le gain n'apparaît pas du jour au lendemain. Il provient d'une pratique constante de la KPM, transformée en connaissance de production plutôt qu'en une réparation occasionnelle.

Considérez une comparaison simple. Un hôtel avec un tube fluorescent qui clignote et que personne ne prend la peine de vérifier perd peu à peu la confiance de ses clients. Une presse d'imprimerie est une machine coûteuse sans capacité d'auto-guérison, chaque petite irrégularité mérite donc attention.

Une précision mesurée en microns

Sur une presse offset feuille fonctionnant à 175 lignes par pouce, un point de 1 % mesure moins de 0,015 mm de diamètre, bien trop petit pour être détecté par l'œil. Une machine feuille peut imprimer cinq feuilles par seconde, chacune portant des millions de points. Une presse offset rotative commerciale peut atteindre quinze feuilles par seconde. Maintenir ce motif de points lors de son transfert sur le blanchet puis sur le papier dépend des tourillons et des paliers des cylindres, ainsi que des arbres, paliers, engrenages et flasques qui transmettent l'entraînement dans la machine. Tous doivent offrir une précision et une stabilité excellentes. S'ils les perdent, les deux impressions ne se superposent plus sur les mêmes points fins, et des défauts d'image apparaissent sous forme de points déformés ou agrandis. Maintenir les composants mesurés en millièmes de millimètre à leur précision d'origine en usine est la tâche centrale des conducteurs de presse, des responsables et du personnel de maintenance.

Lire l'état de la presse en A, B, C ou D

Il est utile de classer l'état de la machine en quatre catégories. La catégorie A signifie que la presse est encore dans une bonne plage. La catégorie B signifie qu'une irrégularité a été remarquée et qu'un ajustement est nécessaire. La catégorie C signifie que le problème est devenu visible et que la réparation ne peut plus être reportée. La catégorie D signifie que la presse a clairement échoué et ne peut pas produire tant qu'elle n'est pas réparée.

Une presse maintenue sur la ligne bleue, avec vidanges d'huile, nettoyage et réparation réguliers, conserve une précision utile pendant cinq à six ans. Vers la neuvième année, elle peut atteindre le bas de la classe B, lorsque les composants usés doivent être remplacés. Elle n'entre en classe D que vers la onzième année. Une presse maintenue sur la ligne rouge, mal entretenue, atteint la limite A/B en trois ans et demi. Des chaînes jamais nettoyées ni lubrifiées peuvent lâcher en un peu plus d'un an. À quatre ans et demi, elle se situe en classe C, et à cinq ans et demi, elle est inutilisable. Le résultat est grave : perte de qualité d'impression, perte de capacité, actifs de l'entreprise endommagés et réputation compromise. L'état de la presse doit être contrôlé et diagnostiqué en continu, puis ajusté, réparé ou révisé pour que la machine continue de produire correctement.

La loi de Heinrich à l'atelier

Appliquez la loi de Heinrich au corps humain et un schéma apparaît. Chaque maladie assez grave pour nécessiter une hospitalisation découle de milliers de petites mauvaises habitudes. Derrière elle se trouvent environ 300 prises de médicaments à domicile et 29 visites en clinique. Une panne majeure de presse suit la même forme. Des milliers de tâches de nettoyage et de lubrification manquées produisent 300 symptômes plus légers, tels que fuites d'huile, traces d'eau, conduites d'air bouchées, chaleur anormale, vibrations, bruits inhabituels, odeurs, pièces desserrées, câblage détendu et filtres colmatés. Sur ceux-ci, 29 deviennent de vrais problèmes : une presse qui ne tourne pas correctement, un roulement endommagé ou un circuit de vide et d'air comprimé défaillant. Un seul finit par devenir un roulement brûlé, un circuit d'air mort ou une panne électrique majeure qui arrête la production. Les personnes comme les machines accumulent de petits défauts jusqu'à ce qu'ils deviennent assez graves pour empêcher le fonctionnement. Une presse mérite le même soin que le corps, avec une observation attentive, un nettoyage et une maintenance pour la maintenir en état de marche.

Les cinq S au quotidien

Le mouvement 5S venu du Japon s'est répandu dans le monde comme le karaoké, et chaque étape soutient la maintenance.

(1) SEIRI, ou tri, sépare ce qui est nécessaire de ce qui ne l'est pas, range les éléments nécessaires dans l'ordre et stocke ou retire le reste.
(2) SEITON, ou rangement, place les éléments nécessaires à des endroits définis et à portée de main.
(3) SEISOU, ou nettoyage, consiste à nettoyer la machine et les outils à l'intérieur comme à l'extérieur et à garder le poste de travail et l'équipement propres. Le nettoyage fait aussi office d'inspection, car la personne qui essuie une surface remarque les irrégularités. C'est le plus important des cinq.
(4) SEIKETSU, ou standardisation, garde le corps, l'esprit et l'environnement exempts de saleté.
(5) SHITSUKE, ou discipline, respecte les règles du poste de travail et les procédures d'exploitation normalisées, et encourage les collègues et le personnel à faire de même.

Lubrification, filtres et nettoyage

Le travail quotidien comprend l'ajout d'huile de lubrification et de graisse, le changement d'huile de circulation et le nettoyage des cartouches de filtre à huile, des séparateurs magnétiques, des purgeurs d'eau et des corps étrangers. Les traces d'eau, les résidus d'adhésif et la poussière sont essuyés. Les cylindres d'impression, les rouleaux encreurs, les rouleaux mouilleurs, les pinces et les chaînes de réception sont maintenus propres. Chaque tâche est l'occasion de rechercher une irrégularité, une usure, une chaleur ou tout élément inhabituel. Les rouleaux encreurs, les rouleaux mouilleurs et les pinces qui se comportent anormalement sont réglés et leurs pièces remplacées. Les roulements principaux d'une presse sont extrêmement précis, et ils s'usent lorsque l'huile utilisée n'est pas la bonne ou lorsque l'huile se dégrade. Les rouleaux de pince aplatis n'appliquent plus une pression suffisante, et les feuilles cessent de se transférer correctement. L'inspection et le nettoyage permettent de détecter ces défauts.

Systèmes d'air, d'huile et de filtration

L'air, l'huile et les filtres préservent l'efficacité des pompes d'alimentation. Une grille de filtre obstruée réduit le volume d'air, ce qui perturbe l'alimentation des feuilles depuis le margeur, les guides latéraux, les ventouses de transfert et la réception. Un filtre à huile bouché prive la presse d'huile et provoque une usure pouvant mener à une panne majeure. Maintenir les filtres propres, dégagés et en état de fonctionnement est essentiel. Un filtre de ventilateur de refroidissement obstrué sur un moteur provoque une surchauffe et une destruction. Pour les balais de moteur, le fabricant d'origine recommande le remplacement à mi-usure, tandis que M. Kawana préconise un remplacement à un tiers d'usure pour une sécurité accrue et une moindre érosion du rotor. Les courroies du compresseur d'air vieillissent, et le filtre à air ainsi que les séparateurs d'huile et d'eau demandent les mêmes soins. Le réservoir du compresseur accumule de l'eau les jours humides, et sa purge est importante car l'eau piégée affecte le mouvement des cylindres et favorise la rouille. Les unités d'élimination de l'électricité statique fonctionnent sous haute tension, un câblage endommagé ou incomplet peut donc produire des étincelles et déclencher un incendie.

Risque d'incendie et entretien électrique

Le Japon exploite environ trois cents presses rotatives commerciales, et en moyenne une est perdue chaque année lorsque la poussière dans le système de séchage ou la plieuse s'enflamme. La poussière de papier s'accumule pendant l'impression, et une seule étincelle peut embraser la plieuse ou le four, causant des pertes de plusieurs dizaines de millions de yens ou imposant le remplacement complet de la presse. De nombreux carters de filtres et de filtres à huile sont en plastique transparent ou en verre afin de permettre le contrôle du contenu, mais la plupart sont tellement couverts de poussière que l'intérieur est invisible et auraient dû être remplacés depuis longtemps.

Les pinces des presses à feuilles se ferment désormais par came. Lorsqu'une pince se bloque, la force de la came n'a aucun ressort pour l'absorber, une pression d'une dizaine de kilogrammes peut donc se multiplier en plusieurs centaines, fissurant le bras et le siège de la pince et endommageant la surface du cylindre, l'arbre de pince, les galets de fermeture et les roulements. Les ventilateurs de refroidissement électriques, électroniques et informatiques ont également besoin de filtres d'admission propres, faute de quoi les pièces surchauffent et grillent. Le fonctionnement d'un ventilateur peut être confirmé en tenant un fil ou une fine bande de papier à la sortie : s'il bouge, l'air circule, aucun test manuel n'est nécessaire. Les aliments doivent être tenus hors de l'atelier. Les aliments stockés attirent les rats, qui rongent le câblage et les circuits électroniques pour user leurs dents, et la poudre anti-maculage à base d'amidon utilisée en salle d'impression constitue un repas facile. En zone rurale, les rats peuvent aussi attirer des serpents dans le bâtiment, où ils s'enroulent sous les boîtiers de distribution et les machines.

Les tableaux de distribution électrique souffrent surtout de la poussière, de la chaleur, de la surchauffe, des gouttes d'eau, des gouttes d'huile, des cendres volantes issues du brouillard d'encre et des traces de rongeurs, d'insectes et de serpents. Ces facteurs entraînent des courts-circuits, des pannes d'alimentation et la destruction de pièces électroniques, leur nettoyage demande donc du soin.

Sept domaines à gérer

Une production régulière et une haute qualité, ainsi qu'une longue durée de service de la presse, dépendent de sept domaines : l'environnement, la presse, la plaque, la solution de mouillage, le papier, l'encre et le blanchet.

(1) L'environnement couvre la température ambiante, l'humidité et l'éclairage, ainsi que l'alimentation en eau, l'alimentation électrique et la circulation en sécurité dans la salle de presse. Il couvre également la manipulation des huiles et des solvants, l'hygiène de l'atelier et la sécurité du personnel, appuyés par des procédures d'exploitation standard claires.
(2) La presse elle-même est gérée selon la routine 5S : lubrification, nettoyage, réglage, remplacement et inspection, y compris l'observation des irrégularités et la réparation corrective.
(3) La gestion des plaques commence par la sortie laser CTP, la sensibilité des plaques et la stabilité du révélateur, puis ajuste la courbe de tonalité pour chaque presse et chaque papier afin de constituer des données reproductibles pour différentes conditions d'impression, tout en surveillant les rayures et la stabilité du revêtement.
(4) La gestion de l'encre fixe la marque et les valeurs de dureté, contrôle la température de la salle de presse et maintient le système d'encrage à une température constante, et remue l'encre avant qu'elle n'atteigne le ducteur afin d'améliorer sa thixotropie. Charger trop d'encre à la fois la laisse reposer et durcir, c'est pourquoi une épaisseur de film appropriée est utilisée ; un film excessivement épais nuit à l'équilibre eau-encre. Le système d'encrage est protégé des courants d'air, de la forte chaleur et de la lumière UV, qui augmentent le tack de l'encre et provoquent son séchage sur les rouleaux.
(5) Les rouleaux et les blanches nécessitent une dureté et une élasticité appropriées, des surfaces caoutchoutées entretenues et une pression correcte. Les blanches reçoivent un garnissage adapté à leur dureté. Les rouleaux mouilleurs sont maintenus exempts d'encre et d'huile, et les rouleaux encreurs exempts d'accumulation de gomme qui provoque le décollement de l'encre. Les rouleaux mouilleurs utilisent un caoutchouc hydrophile résistant à l'IPA, tandis que les rouleaux encreurs utilisent un caoutchouc lipophile.
(6) Le liquide de mouillage utilise une solution de mouillage appropriée et des substituts d'IPA, ajoutés automatiquement sous contrôle du pH, bien que le contrôle de la conductivité puisse être plus précis que le contrôle du pH avec une solution tamponnée. Le changement des filtres, le remplacement d'une solution de mouillage dégradée, la recirculation et le contrôle de la température relèvent tous de ce point.

Résultats mesurés sur le terrain

Trois entreprises d'impression en Chine et dix-sept au Japon ont rejoint le système de maintenance préventive KPM. Après avoir commencé l'activité de réparation et de maintenance KPM, les coûts de maintenance ont nettement baissé dès la première année. Plus important encore, les pannes soudaines sont tombées en dessous de 20 pour cent des appels de réparation d'urgence que les fabricants traitaient auparavant, et la prévisibilité d'une production fluide a augmenté. Au cours des deuxième et troisième années, les dépenses de maintenance ont fortement diminué et une qualité d'impression stable et de haut niveau a pu être garantie sur le long terme. Sur onze catégories de contrôle couvrant l'environnement, les matériaux, le liquide de mouillage, l'alimentation en encre, l'alimentation en eau, le cylindre porte-blanche, le cylindre porte-plaque, le cylindre de pression, la gestion des données des produits imprimés, les instruments de mesure et la gestion 5S dans la salle de presse, les usines participantes ont fait passer leurs scores de 51 au départ à 86. Vérifier point par point accorde une attention appropriée aux machines, à l'environnement, aux réglages et aux matériaux et les amène à un état approprié et acceptable. L'inspection, le réglage et la réparation KPM prennent du temps à l'avance, mais sur le long terme ils augmentent la productivité et le rendement, réduisent fortement les rebuts, diminuent le temps et le coût de réparation, et maintiennent une qualité d'impression constante, de sorte que la presse assure un service de production fiable pendant de nombreuses années supplémentaires.