Dlaczego powstają marszczenia poprzeczne
Marszczenia biegnące w poprzek wstęgi, najczęściej przy obu końcach gotowej rolki, wskazują na niedopasowanie podłoży. Typowy obraz to tunel, w którym jedna folia pozostaje płaska, a druga odchodzi od linii złącza.
Po stronie materiału na czele listy są dwie wady. Klej może mieć zbyt małą przyczepność początkową, by utrzymać folie razem przed utwardzeniem, albo napięcie powierzchniowe podłoża jest zbyt niskie, by klej mógł je prawidłowo zwilżyć.
Po stronie maszyny pierwszym elementem do sprawdzenia są napięcia odwijania obu folii bazowych. Napięcie zbyt wysokie po jednej stronie i zbyt niskie po drugiej odkształca wstęgę, zanim dotrze ona do szczeliny klejowej. Dobrym przykładem jest struktura BOPP i folia aluminiowa: jeśli BOPP pracuje pod dużym napięciem, rozciąga się w tunelu suszarniczym, a folia aluminiowa o niskim wydłużeniu nie może za nim podążyć. Gdy BOPP po laminowaniu stygnie i się kurczy, folia aluminiowa jest wypychana na zewnątrz i w poprzek wstęgi pojawia się rząd tuneli.
Inne błędy procesu dają ten sam efekt. Zbyt mała ilość kleju lub klej rozprowadzony nierównomiernie osłabia złącze miejscowo i w tych miejscach zaczynają się marszczenia. Zbyt niskie napięcie nawijania pozostawia rolkę luźną, więc folia, która ma skłonność do kurczenia, ma na to miejsce; ciasne nawinięcie rolki i przeniesienie jej prosto do komory utwardzania dociska warstwy i odbiera jej tę swobodę. Zbyt niska temperatura suszarni i słaby ruch powietrza pozostawiają rozpuszczalnik w kleju, który nie wysycha wystarczająco i obie folie mogą się względem siebie przesuwać.
Słaba wytrzymałość złącza
Laminat, który łatwo się rozwarstwia, sprawdza się w tej samej kolejności: najpierw klej, potem podłoża, następnie farba, na końcu ustawienia maszyny.
Dobór kleju i podłoża
Przetwórcy często chcą jednego kleju do wszystkich zleceń. W praktyce gatunek uniwersalny jest kompromisem. Gatunki takie jak YH2000 i YH2000S pokrywają szeroki zakres, a YH2000S obsługuje niemal każdą strukturę poza zastosowaniami do sterylizacji, łącznie z laminatami z folią aluminiową. Ich wytrzymałość na odrywanie nadal ustępuje gatunkom dedykowanym, dlatego folie do sterylizacji, folie metalizowane i struktury odporne na media wymagają kleju opracowanego pod konkretne zastosowanie.
Napięcie powierzchniowe podłoża ma równie duże znaczenie. Folie PE i CPP nie powinny spadać poniżej 38 dyn podczas laminowania. Świeżo wyprodukowana folia PE i CPP często ma powyżej 43 dyn, ale wartość szybko spada po produkcji: około 38 dyn utrzymuje się przez miesiąc, a 35 do 36 dyn po trzech miesiącach. Kupuj i przechowuj w mniejszych partiach oraz badaj wartość w dynach przed podaniem folii na maszynę.
Niektórzy przetwórcy widzą dobrą wytrzymałość złącza zaraz po laminowaniu, a słabszy wynik następnego dnia. Przyczyna leży w samej folii. Stabilizatory cieplne, przeciwutleniacze, środki przeciwzbrylające i środki poślizgowe dodawane podczas produkcji folii migrują z rdzenia na powierzchnię w czasie. Duży dodatek tych substancji może wyraźnie obniżyć wytrzymałość na odrywanie. Efekt często ujawnia się w ciągu siedmiu dni w temperaturze pokojowej, a w komorze utwardzania może wystąpić już po 24 godzinach.
Awarie związane z farbą
Przy udziale farby pojawiają się dwa obrazy. Jeśli podczas odrywania farba odchodzi na dużej powierzchni, klej nie wnika dobrze w warstwę farby, żywica w farbie nie jest odpowiednia albo naniesiono zbyt mało kleju. Zwykle rozwiązuje to klej o wyższej zawartości substancji stałych i niższej lepkości, inna farba albo dziesięcioprocentowy wzrost gramatury powłoki przy pracach na pełnym kryciu. Jeśli złącze jest dobre na farbie, a słabe na obszarach niedrukowanych, partia farby najprawdopodobniej zawiera zbyt dużo środka przeciwzbrylającego.
Ustawienia maszyny do przeglądu
Gdy gramatura powłoki klejowej nie osiąga wartości docelowej, sprawdź zespół nanoszenia kleju, zanim zmienisz recepturę. Zbyt niska temperatura wałka dociskowego pozostawia klej niedostatecznie aktywowany, który nie zwilża prawidłowo farby, a efekt jest wyraźny przy pracach z folią aluminiową na pełnym kryciu. Różne struktury wymagają też różnych ustawień, dlatego laminaty PET, folia aluminiowa i PE prowadzi się inaczej niż laminaty PET, folia metalizowana i PE.
Żadna z tych wad nie jest przypadkowa. Poprzeczne tunele i słabe odrywanie wynikają z napięcia, energii powierzchniowej, doboru kleju i warunków w suszarni, a każdy z tych czynników można zmierzyć przed uruchomieniem pełnej produkcji.