Problemas de arrugas y resistencia de unión en la producción de film laminado
Por qué se forman las arrugas transversales
Las arrugas que recorren la banda de lado a lado, con mayor frecuencia cerca de los dos extremos de un rollo terminado, indican una falta de coincidencia entre los sustratos. El patrón habitual es un túnel donde un film permanece plano y el otro se separa de la línea de unión.
En el lado del material, dos fallos encabezan la lista. El adhesivo puede carecer de suficiente tack inicial para mantener los films unidos antes del curado, o la tensión superficial de un sustrato puede ser demasiado baja para que el adhesivo lo moje adecuadamente.
En el lado de la máquina, las tensiones de desbobinado de los dos films base son lo primero que se debe verificar. Una tensión demasiado alta en un lado y demasiado baja en el otro distorsiona la banda antes de que llegue al nip de unión. Una estructura de BOPP y papel de aluminio es un buen ejemplo: si el BOPP corre bajo tensión elevada se estira en el túnel de secado, mientras que el papel de aluminio, con su baja elongación, no puede seguirlo. Una vez que el BOPP se enfría y se contrae después del laminado, el papel de aluminio es empujado hacia afuera y aparece una fila de túneles a lo ancho de la banda.
Otros fallos del proceso producen el mismo resultado. Una cantidad insuficiente de adhesivo, o un adhesivo extendido de forma desigual, debilita la unión localmente y permite que las arrugas se inicien en esos puntos. Una tensión de rebobinado demasiado baja deja el rollo flojo, de modo que el film que tiende a encogerse tiene espacio para hacerlo; bobinar el rollo apretado y llevarlo directamente a la sala de curado presiona las capas entre sí y elimina esa libertad. Un horno de secado que funciona demasiado frío y con escaso movimiento de aire deja disolvente en el adhesivo, por lo que nunca seca lo suficiente y los dos films pueden deslizarse entre sí.
Resistencia de unión deficiente
Un laminado que se despega con facilidad se verifica en el mismo orden: primero el adhesivo, luego los sustratos, después la tinta y por último los ajustes de la máquina.
Selección de adhesivo y sustrato
Los transformadores a menudo quieren un solo adhesivo que cubra todos los trabajos. En la práctica, un grado de uso general es un compromiso. Grados como YH2000 y YH2000S cubren una amplia gama, y el YH2000S puede manejar casi cualquier estructura excepto aplicaciones de retorta, incluidos los laminados con papel de aluminio. Su resistencia al pelado aún queda por detrás de los grados dedicados, por lo que los films para retorta, los films metalizados y las estructuras resistentes a medios necesitan un adhesivo formulado para el trabajo.
La tensión superficial del sustrato importa igual de mucho. Los films de PE y CPP no deben caer por debajo de 38 dinas cuando se laminan. El film de PE y CPP recién fabricado a menudo mide más de 43 dinas, pero el valor cae rápidamente después de la producción: alrededor de 38 dinas se mantienen durante un mes, y de 35 a 36 dinas después de tres meses. Compre y almacene en lotes más pequeños, y pruebe el valor de dinas antes de que el film entre en la máquina.
Algunos transformadores observan una buena resistencia de unión justo después del laminado y un resultado más débil al día siguiente. La razón está en el propio film. Los estabilizantes térmicos, antioxidantes, agentes anti bloqueo y agentes de deslizamiento añadidos durante la fabricación del film migran del núcleo a la superficie con el tiempo. Una carga elevada de aditivos puede reducir drásticamente la resistencia al pelado. El efecto suele aparecer en un plazo de siete días a temperatura ambiente, y puede manifestarse después de solo 24 horas en una sala de curado.
Fallos relacionados con la tinta
Aparecen dos patrones cuando hay tinta involucrada. Si la tinta se levanta en un área grande durante el pelado, el adhesivo no está penetrando bien la capa de tinta, la resina de la tinta no es adecuada, o no se aplicó suficiente adhesivo. Un adhesivo de mayor contenido de sólidos y menor viscosidad, una tinta diferente, o un aumento del diez por ciento en el peso de recubrimiento en trabajos de cobertura total suele resolverlo. Si la unión es buena sobre la tinta pero débil en las áreas sin imprimir, lo más probable es que el lote de tinta contenga demasiado agente anti bloqueo.
Ajustes de máquina que se deben revisar
Cuando el peso de recubrimiento del adhesivo no alcanza su objetivo, revise la unidad de recubrimiento antes de cambiar la fórmula. Una temperatura del rodillo de nip demasiado baja deja el adhesivo poco activado e incapaz de mojar la tinta adecuadamente, y el efecto es claro en trabajos de papel de aluminio con cobertura total. Las diferentes estructuras también requieren ajustes diferentes, por lo que los laminados de PET, papel de aluminio y PE se procesan de manera distinta a los laminados de PET, film metalizado y PE.
Ninguno de estos defectos es aleatorio. Los túneles transversales y el pelado débil se remontan a la tensión, la energía superficial, la elección del adhesivo y las condiciones del horno, y cada uno de esos factores se puede medir antes de comprometer una corrida de producción completa.