Проблемы морщин и прочности склейки при производстве ламинированной плёнки
Почему образуются поперечные морщины
Морщины, идущие поперёк полотна, чаще всего у двух концов готового рулона, указывают на несоответствие между материалами. Обычная картина: туннель, где одна плёнка остаётся плоской, а другая отходит от линии склейки.
Со стороны материалов лидируют две причины. Клей может не иметь достаточной начальной липкости, чтобы удерживать плёнки вместе до отверждения, либо поверхностное натяжение материала слишком низкое, чтобы клей его хорошо смачивал.
Со стороны машины первое, что проверяют, это натяжение размотки двух базовых плёнок. Слишком высокое натяжение с одной стороны и слишком низкое с другой деформирует полотно ещё до того, как оно дойдёт до вала склейки. Структура BOPP и алюминиевой фольги хороший пример: если BOPP идёт под сильным натяжением, он растягивается в сушильной камере, а фольга с её низким удлинением не может за ним следовать. Когда BOPP после ламинации остывает и сжимается, фольга выталкивается наружу, и поперёк полотна появляется ряд туннелей.
Другие технологические нарушения дают тот же результат. Слишком мало клея или неравномерное его распределение ослабляет склейку локально и позволяет морщинам начинаться в этих местах. Слишком низкое натяжение намотки оставляет рулон рыхлым, и плёнка, склонная к усадке, получает свободу для неё; плотная намотка и немедленная отправка рулона в камеру отверждения прижимает слои друг к другу и убирает эту свободу. Слишком холодная сушильная печь с плохой циркуляцией воздуха оставляет растворитель в клее, он не высыхает достаточно, и две плёнки могут скользить друг относительно друга.
Низкая прочность склейки
Ламинат, который легко расслаивается, проверяют в том же порядке: сначала клей, затем материалы, затем краска, затем настройки машины.
Выбор клея и материалов
Переработчики часто хотят один клей на все задачи. На практике универсальный класс это компромисс. Классы YH2000 и YH2000S покрывают широкий диапазон, и YH2000S справляется почти с любой структурой, кроме ретортных применений, включая ламинаты с фольгой. Их прочность на отслаивание всё же уступает специализированным классам, поэтому ретортные плёнки, металлизированные плёнки и структуры, стойкие к средам, требуют клея, разработанного под задачу.
Поверхностное натяжение материалов не менее важно. Плёнки PE и CPP при ламинации не должны опускаться ниже 38 дин. Свежеизготовленная плёнка PE и CPP часто показывает выше 43 дин, но после производства значение быстро падает: около 38 дин держится месяц, а 35-36 дин через три месяца. Покупайте и храните меньшими партиями, проверяйте значение в динах перед подачей плёнки на машину.
Некоторые переработчики видят хорошую прочность склейки сразу после ламинации и более слабый результат на следующий день. Причина в самой плёнке. Термостабилизаторы, антиоксиданты, антиблокирующие и скользящие добавки, введённые при изготовлении плёнки, со временем мигрируют из сердцевины на поверхность. Большая доля добавок может резко снизить прочность на отслаивание. Эффект часто проявляется в течение семи дней при комнатной температуре и может появиться уже через 24 часа в камере отверждения.
Дефекты, связанные с краской
При участии краски проявляются две картины. Если при отслаивании краска отходит на большой площади, клей плохо проникает в слой краски, смола в краске не подходит или клея нанесено недостаточно. Клей с более высоким сухим остатком и меньшей вязкостью, другая краска или увеличение веса покрытия на десять процентов на работах со сплошным запечатыванием обычно решают проблему. Если склейка хороша по краске, но слаба на незапечатанных участках, партия краски скорее всего содержит слишком много антиблокирующей добавки.
Настройки машины для проверки
Когда вес покрытия клея не достигает целевого, проверьте узел нанесения до изменения рецептуры. Слишком низкая температура вала склейки оставляет клей недостаточно активированным, и он не может хорошо смачивать краску; на работах со сплошным запечатыванием фольги это заметно отчётливо. Разные структуры также требуют разных настроек, поэтому ламинаты PET, алюминиевой фольги и PE ведут иначе, чем ламинаты PET, металлизированной плёнки и PE.
Ни один из этих дефектов не случаен. Поперечные туннели и слабое отслаивание сводятся к натяжению, поверхностной энергии, выбору клея и условиям в печи, и каждое из этого можно измерить до запуска полного тиража.