مشكلات التجعد وقوة الترابط في إنتاج الأفلام المكسوة (لامينيت)

لماذا تتشكل التجاعيد العرضية

التجاعيد التي تمتد عرضيًا على الشبكة، وغالبًا قرب طرفي البكرة النهائية، تشير إلى عدم توافق بين الطبقتين. النمط المعتاد هو نفق حيث يبقى أحد الفيلمين مستويًا ويرتفع الآخر بعيدًا عن خط الترابط.

على مستوى المواد، تتصدر عيبان القائمة. قد يفتقر اللاصق إلى الالتصاق الأولي الكافي لتثبيت الفيلمين معًا قبل التصلب، أو قد يكون التوتر السطحي لإحدى الطبقتين منخفضًا جدًا بحيث لا يبلله اللاصق بشكل صحيح.

على مستوى الآلة، فإن شدّ فك اللف للفيلمين الأساسيين هو أول ما يجب فحصه. الشدّ المرتفع جدًا على جانب والمنخفض جدًا على الجانب الآخر يشوّه الشبكة قبل وصولها إلى نقطة ترابط الضغط. هيكل BOPP ورقائق الألومنيوم مثال جيد: إذا مرّ BOPP تحت شدّ ثقيل فإنه يتمدد في نفق التجفيف، بينما الرقاقة، باستطالتها المنخفضة، لا تستطيع مجاراته. وبعد أن يبرد BOPP وينكمش بعد التغليف، تُدفع الرقاقة إلى الخارج ويظهر صف من الأنفاق عرضيًا على الشبكة.

عيوب عملية أخرى تنتج النتيجة نفسها. كمية اللاصق القليلة، أو توزيعه غير المتساوي، تضعف الترابط موضعيًا وتسمح ببدء التجاعيد في تلك المواضع. شدّ إعادة اللف المنخفض جدًا يترك البكرة مرتخية، فيجد الفيلم القابل للانكماش مجالًا لذلك؛ لفّ البكرة بإحكام ونقلها مباشرة إلى غرفة التصلب يضغط الطبقات معًا ويزيل هذا المجال. فرن التجفيف الذي يعمل ببرودة زائدة وحركة هواء ضعيفة يترك المذيب في اللاصق، فلا يجف بما يكفي ويمكن للفيلمين أن ينزلقا أحدهما على الآخر.

ضعف قوة الترابط

الطبقة المكسوة (لامينيت) التي تنفصل بسهولة تُفحص بالترتيب نفسه: اللاصق أولًا، ثم الطبقتان، ثم الحبر، ثم إعدادات الآلة.

اختيار اللاصق والطبقات

غالبًا ما يرغب المحوّلون في لاصق واحد يغطي كل الأعمال. عمليًا، الدرجة متعددة الأغراض حل وسط. درجات مثل YH2000 وYH2000S تغطي نطاقًا واسعًا، ويمكن لـ YH2000S التعامل مع كل الهياكل تقريبًا باستثناء تطبيقات التعقيم (ريتورت)، بما في ذلك طبقات الرقائق. ومع ذلك تظل قوة التقشير أقل من الدرجات المخصصة، لذا تحتاج أفلام التعقيم والأفلام المعدنية والهياكل المقاومة للوسائط إلى لاصق مصمم للغرض.

التوتر السطحي للطبقة لا يقل أهمية. يجب ألا تنخفض أفلام PE وCPP عن 38 داين عند تغليفها. غالبًا ما يقيس فيلم PE وCPP المنتج حديثًا أكثر من 43 داين، لكن القيمة تنخفض سريعًا بعد الإنتاج: نحو 38 داين تبقى لمدة شهر، و35 إلى 36 داين بعد ثلاثة أشهر. اشترِ وخزّن بكميات أصغر، واختبر قيمة الداين قبل وضع الفيلم على الآلة.

بعض المحوّلين يرون قوة ترابط جيدة مباشرة بعد التغليف ونتيجة أضعف في اليوم التالي. السبب في الفيلم نفسه. مثبتات الحرارة ومضادات الأكسدة وعوامل منع الالتصاق وعوامل الانزلاق المضافة أثناء صناعة الفيلم تهاجر من القلب إلى السطح بمرور الوقت. الحمل الثقيل من الإضافات يمكن أن يخفض قوة التقشير بشكل حاد. غالبًا ما يظهر التأثير خلال سبعة أيام في درجة حرارة الغرفة، وقد يظهر بعد 24 ساعة فقط في غرفة التصلب.

إخفاقات متعلقة بالحبر

يظهر نمطان عند تورط الحبر. إذا ارتفع الحبر بعيدًا على مساحة كبيرة أثناء التقشير، فاللاصق لا يخترق طبقة الحبر جيدًا، أو الراتنج في الحبر غير مناسب، أو لم تُطبَّق كمية كافية من اللاصق. لاصق بنسبة مواد صلبة أعلى ولزوجة أقل، أو حبر مختلف، أو زيادة عشرة بالمئة في وزن الطلاء على الأعمال كاملة التغطية، يحل ذلك عادة. إذا كان الترابط جيدًا فوق الحبر لكنه ضعيف في المناطق غير المطبوعة، فالأرجح أن دفعة الحبر تحمل كمية زائدة من عامل منع الالتصاق.

إعدادات الآلة التي يجب مراجعتها

عندما لا يصل وزن طلاء اللاصق إلى هدفه، افحص وحدة الطلاء قبل تغيير التركيبة. درجة حرارة بكرة الضغط المنخفضة جدًا تترك اللاصق غير مفعّل بما يكفي وغير قادر على تبليل الحبر بشكل صحيح، والتأثير واضح على أعمال الرقائق كاملة التغطية. الهياكل المختلفة تتطلب أيضًا إعدادات مختلفة، ولهذا تُشغَّل طبقات PET ورقائق الألومنيوم وPE بشكل مختلف عن طبقات PET والفيلم المعدني وPE.

لا شيء من هذه العيوب عشوائي. الأنفاق العرضية والتقشير الضعيف يعودان إلى الشدّ وطاقة السطح واختيار اللاصق وظروف الفرن، وكل منها يمكن قياسه قبل تنفيذ دورة إنتاج كاملة.