Problemi di Pieghe e Forza di Adesione nella Produzione di Film Accoppiati

Perché si Formano le Pieghe Trasversali

Le pieghe che attraversano la banda, molto spesso vicino alle due estremità di un rotolo finito, indicano un disallineamento tra i supporti. Il modello abituale è un tunnel in cui un film rimane piatto e l'altro si solleva dalla linea di incollaggio.

Sul lato materiale, due difetti sono in cima alla lista. L'adesivo può mancare di sufficiente tack iniziale per tenere insieme i film prima della polimerizzazione, oppure la tensione superficiale di un supporto può essere troppo bassa perché l'adesivo lo bagni adeguatamente.

Sul lato macchina, le tensioni di svolgimento dei due film di base sono la prima cosa da controllare. Una tensione troppo alta da un lato e troppo bassa dall'altro deforma la banda prima ancora che raggiunga il rullo di accoppiamento. Una struttura BOPP e foglio di alluminio è un buon esempio: se il BOPP scorre sotto forte tensione si allunga nel tunnel di essiccazione, mentre il foglio, con il suo basso allungamento, non può seguirlo. Una volta che il BOPP si raffredda e si contrae dopo l'accoppiamento, il foglio viene spinto verso l'esterno e appare una fila di tunnel attraverso la banda.

Altri difetti di processo producono lo stesso risultato. Poco adesivo, o adesivo steso in modo non uniforme, indebolisce localmente il legame e lascia che le pieghe inizino in quei punti. Una tensione di riavvolgimento troppo bassa lascia il rotolo allentato, così il film che tende a restringersi ha spazio per farlo; avvolgere il rotolo stretto e trasferirlo direttamente nella camera di polimerizzazione comprime gli strati insieme ed elimina quella libertà. Un forno di essiccazione che funziona troppo freddo e ha scarso movimento d'aria lascia solvente nell'adesivo, che non asciuga mai abbastanza e i due film possono scivolare l'uno contro l'altro.

Scarsa Forza di Adesione

Un accoppiato che si stacca facilmente viene controllato nello stesso ordine: prima l'adesivo, poi i supporti, poi l'inchiostro, poi le impostazioni della macchina.

Scelta dell'Adesivo e dei Supporti

I trasformatori spesso desiderano un adesivo che copra ogni lavoro. In pratica un grado universale è un compromesso. Gradi come YH2000 e YH2000S coprono un'ampia gamma, e YH2000S può gestire quasi ogni struttura tranne le applicazioni retort, inclusi gli accoppiati con foglio. La loro forza di pelatura è comunque inferiore ai gradi dedicati, quindi film per retort, film metallizzati e strutture resistenti ai media richiedono un adesivo formulato per il lavoro specifico.

La tensione superficiale dei supporti conta altrettanto. I film PE e CPP non dovrebbero scendere sotto 38 dyne quando vengono accoppiati. Il film PE e CPP appena prodotto spesso misura oltre 43 dyne, ma il valore cala rapidamente dopo la produzione: circa 38 dyne vengono mantenuti per un mese, e 35-36 dyne dopo tre mesi. Acquistare e stoccare in lotti più piccoli, e testare il valore dyne prima che il film vada in macchina.

Alcuni trasformatori vedono una buona forza di adesione subito dopo l'accoppiamento e un risultato più debole il giorno dopo. La ragione è nel film stesso. Stabilizzanti termici, antiossidanti, agenti anti-blocking e agenti di scivolamento aggiunti durante la produzione del film migrano dal nucleo alla superficie nel tempo. Un carico elevato di additivi può ridurre drasticamente la forza di pelatura. L'effetto spesso si manifesta entro sette giorni a temperatura ambiente, e può comparire dopo solo 24 ore in una camera di polimerizzazione.

Difetti Legati all'Inchiostro

Due modelli compaiono quando è coinvolto l'inchiostro. Se l'inchiostro si solleva su una vasta area durante la pelatura, l'adesivo non penetra bene nello strato di inchiostro, la resina nell'inchiostro non è adatta, o non è stato applicato abbastanza adesivo. Un adesivo con solidi più alti e viscosità più bassa, un inchiostro diverso, o un aumento del dieci percento del peso di rivestimento su lavori a piena copertura di solito risolve. Se il legame è buono sull'inchiostro ma debole nelle aree non stampate, il lotto di inchiostro molto probabilmente contiene troppo agente anti-blocking.

Impostazioni della Macchina da Rivedere

Quando il peso del rivestimento adesivo non raggiunge il target, controllare l'unità di rivestimento prima di cambiare la formula. Una temperatura del rullo di accoppiamento troppo bassa lascia l'adesivo sotto-attivato e incapace di bagnare adeguatamente l'inchiostro, e l'effetto è chiaro su lavori a piena copertura con foglio. Strutture diverse richiedono anche impostazioni diverse, motivo per cui gli accoppiati PET, foglio di alluminio e PE vengono eseguiti diversamente da quelli PET, film metallizzato e PE.

Nessuno di questi difetti è casuale. I tunnel trasversali e la pelatura debole risalgono entrambi a tensione, energia superficiale, scelta dell'adesivo e condizioni del forno, e ciascuno di questi può essere misurato prima che venga impegnata una produzione completa.