Análise Densitométrica de Cor e Imagem
A densitometria fornece os dados críticos necessários para manter a qualidade da imagem ao longo de uma tiragem, medindo a espessura da camada de tinta aplicada ao papel. Uma camada de tinta muito fina produz uma imagem desbotada, enquanto uma camada excessivamente espessa pode levar à secagem deficiente, entupimento de meios-tons e sujeira ou tonalização. Os operadores usam um densitômetro para obter feedback numérico por meio de leituras de densidade óptica, geralmente feitas em áreas de cor sólida impressas na área de corte. Essas leituras correlacionam-se diretamente com a espessura da camada de tinta: uma camada mais espessa resulta em maior densidade óptica. Normas do setor, como os Requisitos Gerais para Aplicações em Litografia Offset Comercial (GRACoL), fornecem valores-alvo específicos e tolerâncias para densidade de tinta sólida.
Medições de erro de matiz e acinzentamento. Um densitômetro também avalia as características das cores de processo (ciano, magenta, amarelo) usadas na impressão em cores. As tintas variam entre fabricantes; um ciano de uma fonte pode não corresponder a um ciano de outra. Essa inconsistência dificulta a preparação e edição precisas de imagens coloridas na pré-impressão, tornando a medição objetiva essencial.
Determinação do erro de matiz. As cores de processo não são perfeitamente puras. Um magenta teoricamente puro, por exemplo, não refletiria ciano ou amarelo quando medido. Na realidade, impurezas fazem com que reflita pequenas quantidades de outras cores. O erro de matiz, expresso em porcentagem, quantifica esse desvio de um estado puro. Um magenta pode ter 40% de erro de matiz, enquanto um amarelo pode ter apenas 3%, indicando que o amarelo é mais puro. Para calcular o erro de matiz, cada cor de processo é medida através dos filtros vermelho, verde e azul do densitômetro. A fórmula aplicada é:
onde DH é o valor de densidade mais alto, DM é o valor de densidade médio e DL é o valor de densidade mais baixo.
Determinação do acinzentamento. Quantidades iguais de amarelo, magenta e ciano devem produzir cinza. No entanto, cada tinta de processo comporta-se como se estivesse contaminada com pequenas quantidades das outras duas, conferindo-lhe uma qualidade acinzentada. O acinzentamento, expresso em porcentagem, é determinado medindo cada cor através dos três filtros e aplicando a fórmula:
onde DH é o valor de densidade mais alto e DL é o valor de densidade mais baixo.
Medições de trapping. Os valores de trapping indicam quão efetivamente uma camada de tinta úmida adere a uma camada de tinta previamente impressa em comparação com papel não impresso. Como cores secundárias, como vermelhos, verdes e azuis, são criadas pela sobreposição de tintas de processo, as medições de trapping oferecem uma visão da eficácia da cor. Para calcular o trapping, cada cor de processo e cada cor de sobreposição secundária devem ser medidas através de cada filtro do densitômetro, e a ordem de impressão deve ser conhecida. A fórmula é:
onde DOP é a densidade da sobreposição, D1 é a densidade da primeira cor impressa e D2 é a densidade da segunda cor impressa. Todas as densidades são medidas usando o filtro de cor para a segunda cor impressa.
Interpretação dos valores de trapping. Um valor de trap de 100% é considerado perfeito, indicando que a segunda tinta adere com a mesma espessura que apresenta sobre o papel. Isso raramente é alcançado. Valores típicos variam de 80% a 90%, indicando alguma perda de adesão. Um valor muito baixo, como 60%, significa uma cor secundária fraca, resultando em cores correspondentes menos ricas na imagem final.
Essas medições objetivas estão cada vez mais integradas a sistemas automatizados de malha fechada que ajustam os parâmetros da impressora em tempo real. Além disso, a ênfase contínua do setor na sustentabilidade impulsiona a aplicação precisa dos materiais, reduzindo o desperdício e mantendo a fidelidade de cor por meio de processos baseados em dados.
Fatores que afetam os valores de trap
. A capacidade de trapping está diretamente relacionada à tack da tinta (assim como a outros fatores). A tack é uma medida da resistência do filme de tinta à ruptura. O Inkometer é um dispositivo usado para medir a tack da tinta. Quando solicitados, os fabricantes de tinta fornecem ao impressor os valores de tack. Ao imprimir quatro cores de tinta em sequência em uma impressora offset de folhas, a tack das tintas deve ser graduada para produzir bons percentuais de trap. O primeiro filme de tinta impresso deve ter o valor de tack mais alto, seguido por valores de tack sucessivamente menores. Isso garante que os filmes de tinta adiram bem. Se o segundo filme de tinta tivesse um valor de tack mais alto que o primeiro, a tinta sobre a blanqueta iria "aderir" mais efetivamente à blanqueta do que ao filme de tinta já impresso, resultando em transferência deficiente.
Medições de contraste de impressão
. O contraste de impressão é uma medição densitométrica que indica quão bem os meios-tons a três quartos até as áreas de sombra de uma imagem estão sendo reproduzidos na impressora. Para fazer a medição, um patch de 75% (meio-tom a três quartos) e um sólido da cor em questão devem ser medidos com o densitômetro e a seguinte fórmula aplicada:
onde DS é a densidade do sólido e D75 é a densidade do patch de retícula de 75%.
Interpretação do contraste de impressão
. O valor de contraste de impressão aumentará quando a diferença entre o filme de tinta sólido e o ponto de meio-tom de 75% for maior. Quando o valor é relativamente alto, melhores detalhes de sombra serão reproduzidos na imagem. Quando o valor é baixo, a imagem será produzida com detalhes de sombra planos. Um filme de tinta muito leve produzirá um valor de contraste de impressão baixo. O sólido leve não contrastará bem com o ponto de 75%. Da mesma forma, um filme de tinta muito espesso também fará o contraste de impressão cair. Isso ocorre devido ao ganho de ponto excessivo na área de ponto de 75%, tornando o contraste entre o ponto de 75% e o sólido fraco. Consulte a figura 3-19 na unidade 12 para os valores-alvo de contraste de impressão do GRACoL.
Ganho de ponto
. As porcentagens de ponto na chapa de impressão crescerão quando transferidas para a folha impressa. Isso ocorre porque a pressão entre a chapa e a blanqueta faz com que o filme de tinta que cobre os pontos na chapa se espalhe para fora. Mais espalhamento ocorre à medida que os pontos são transferidos para o papel. O ganho de ponto, ou aumento do valor tonal, é inerente a qualquer processo de impressão. Controlar a consistência e o equilíbrio do ganho de ponto para cada cor de tinta é mais importante do que seu valor real.