농도계 색상 및 이미지 분석

농도계는 인쇄 전 과정에서 이미지 품질을 유지하는 데 필요한 핵심 데이터를 제공하며, 종이에 도포된 잉크 막의 두께를 측정합니다. 잉크 막이 너무 얇으면 이미지가 흐릿하게 표현되고, 너무 두꺼우면 건조 불량, 망점 메움, 스커밍 또는 토닝이 발생할 수 있습니다. 작업자는 농도계를 사용하여 광학 농도 판독값을 통해 수치적 피드백을 얻으며, 이는 일반적으로 재단 영역에 인쇄된 솔리드 색상 패치에서 측정됩니다. 이 판독값은 잉크 막 두께와 직접적인 상관관계가 있습니다. 잉크 막이 두꺼울수록 광학 농도가 높아집니다. 상업용 오프셋 석판 인쇄 응용 일반 요구사항(GRACoL)과 같은 업계 표준은 솔리드 잉크 농도에 대한 특정 목표값과 허용 오차를 제공합니다.

색상 오차 및 회색도 측정. 농도계는 풀컬러 인쇄에 사용되는 프로세스 색상(시안, 마젠타, 옐로)의 특성도 평가합니다. 잉크는 제조사마다 차이가 있으며, 한 제조사의 시안이 다른 제조사의 시안과 일치하지 않을 수 있습니다. 이러한 불일치는 프리프레스에서 정확한 색상 이미지 준비와 편집을 어렵게 하므로 객관적인 측정이 필수적입니다.

색상 오차 측정. 프로세스 색상은 완벽하게 순수하지 않습니다. 예를 들어 이론적으로 순수한 마젠타는 측정 시 시안이나 옐로를 전혀 반사하지 않아야 합니다. 실제로는 불순물로 인해 다른 색상을 소량 반사합니다. 백분율로 표현되는 색상 오차는 순수 상태로부터의 이러한 편차를 정량화합니다. 마젠타의 색상 오차가 40%이고 옐로의 색상 오차가 3%에 불과하다면 옐로가 더 순수함을 나타냅니다. 색상 오차를 계산하려면 각 프로세스 색상을 농도계의 적색, 녹색, 청색 필터를 통해 측정합니다. 적용되는 공식은 다음과 같습니다.

여기서 DH는 최고 농도값, DM은 중간 농도값, DL은 최저 농도값입니다.

회색도 측정. 동일한 양의 옐로, 마젠타, 시안은 회색을 생성해야 합니다. 그러나 각 프로세스 잉크는 다른 두 색상으로 약간 오염된 것처럼 거동하여 회색빛 특성을 띱니다. 백분율로 표현되는 회색도는 세 가지 필터를 통해 각 색상을 측정하고 다음 공식을 적용하여 결정합니다.

여기서 DH는 최고 농도값, DL은 최저 농도값입니다.

트래핑 측정. 트래핑 값은 습윤 잉크 막이 일반 종이에 비해 이전에 인쇄된 잉크 막에 얼마나 효과적으로 부착되는지를 나타냅니다. 적색, 녹색, 청색과 같은 이차 색상은 프로세스 잉크를 겹쳐 인쇄하여 생성되므로 트래핑 측정은 색상 효과에 대한 통찰력을 제공합니다. 트래핑을 계산하려면 각 프로세스 색상과 각 이차 중첩 색상을 각 농도계 필터를 통해 측정해야 하며, 인쇄 순서를 알아야 합니다. 공식은 다음과 같습니다.

여기서 DOP는 중첩 인쇄의 농도, D1은 먼저 인쇄된 색상의 농도, D2는 두 번째로 인쇄된 색상의 농도입니다. 모든 농도는 두 번째로 인쇄된 색상의 색상 필터를 사용하여 측정합니다.

트래핑 값 해석. 트랩 값 100%는 완벽한 상태로 간주하며, 두 번째 잉크가 종이에 인쇄될 때와 동일한 두께로 부착되었음을 의미합니다. 이는 거의 달성되지 않습니다. 일반적인 값은 80%에서 90% 범위로, 일부 부착 손실이 있음을 나타냅니다. 60%와 같이 매우 낮은 값은 보조 색상이 약함을 의미하며, 최종 이미지에서 해당 색상이 덜 풍부하게 재현됩니다.

이러한 객관적 측정값은 인쇄기 설정을 실시간으로 조정하는 자동 폐쇄 루프 시스템과 점점 더 통합되고 있습니다. 또한 지속 가능성에 대한 업계의 강조는 데이터 기반 공정을 통해 색상 충실도를 유지하면서 자재를 정밀하게 적용하고 폐기물을 줄이는 방향으로 이어지고 있습니다.

트랩 값에 영향을 미치는 요인

. 트래핑 능력은 잉크의 점착력(및 기타 요인)과 직접적인 관련이 있습니다. 점착력은 잉크 피막이 분리되는 것에 대한 저항의 척도입니다. 잉크오미터는 잉크의 점착력을 측정하는 장치입니다. 요청 시 잉크 제조사는 인쇄업체에 점착력 값을 제공합니다. 시트 공급 인쇄기에서 4가지 색상의 잉크를 순차적으로 인쇄할 때, 양호한 트랩 비율을 얻으려면 잉크의 점착력을 등급별로 조정해야 합니다. 먼저 인쇄되는 잉크 피막이 가장 높은 점착력 값을 가져야 하며, 이후 순차적으로 낮은 점착력 값을 가져야 합니다. 이렇게 하면 잉크 피막이 잘 부착됩니다. 두 번째 잉크 피막이 첫 번째보다 높은 점착력 값을 가지면, 블랭킷 위의 잉크가 이미 인쇄된 잉크 피막보다 블랭킷에 더 효과적으로 "달라붙어" 전사가 불량해집니다.

인쇄 콘트라스트 측정

. 인쇄 콘트라스트는 이미지의 3/4 톤에서 섀도 영역이 인쇄기에서 얼마나 잘 재현되는지를 나타내는 농도계 측정값입니다. 측정하려면 75% 패치(3/4 톤)와 해당 색상의 솔리드를 농도계로 측정한 후 다음 공식을 적용해야 합니다:

여기서 DS는 솔리드의 농도이고 D75는 75% 틴트 패치의 농도입니다.

인쇄 콘트라스트 해석

. 인쇄 콘트라스트 값은 솔리드 잉크 피막과 75% 하프톤 도트의 차이가 가장 클 때 증가합니다. 값이 상대적으로 높으면 이미지에서 섀도 디테일이 더 잘 재현됩니다. 값이 낮으면 이미지의 섀도 디테일이 평탄하게 재현됩니다. 잉크 피막이 너무 얇으면 인쇄 콘트라스트 값이 낮아집니다. 얇은 솔리드는 75% 도트와 콘트라스트가 잘 형성되지 않습니다. 마찬가지로 잉크 피막이 너무 두꺼우면 인쇄 콘트라스트가 떨어집니다. 이는 75% 도트 영역에서 과도한 도트 게인이 발생하여 75% 도트와 솔리드 사이의 콘트라스트가 약해지기 때문입니다. 인쇄 콘트라스트의 GRACoL 목표 값은 12단원의 그림 3-19를 참조하십시오.

도트 게인

. 인쇄판의 도트 비율은 인쇄 시트로 전사될 때 증가합니다. 이는 인쇄판과 블랭킷 사이의 압력으로 인해 인쇄판의 도트를 덮는 잉크 피막이 바깥으로 퍼지기 때문에 발생합니다. 도트가 종이로 전사될 때 더 많이 퍼집니다. 도트 게인, 즉 톤 값 증가는 모든 인쇄 공정에 내재되어 있습니다. 각 잉크 색상의 도트 게인 일관성과 균형을 제어하는 것이 실제 값보다 더 중요합니다.