Денситометрический анализ цвета и изображения
Денситометрия даёт данные, необходимые для поддержания качества изображения на протяжении всего тиража: она измеряет толщину красочной плёнки, нанесённой на бумагу. Слишком тонкая плёнка даёт бледное изображение, а чрезмерно толстая приводит к плохому высыханию, забиванию растровых элементов, а также к отмарыванию или тонированию. Операторы используют денситометр для получения числовых данных в виде показателей оптической плотности, которые обычно снимают с плашек, напечатанных в зоне обреза. Эти показатели напрямую связаны с толщиной красочной плёнки: чем толще плёнка, тем выше оптическая плотность. Отраслевые стандарты, например General Requirements for Applications in Commercial Offset Lithography (GRACoL), задают конкретные целевые значения и допуски для плотности плашечных красок.
Измерение цветового отклонения и серости. Денситометр также оценивает характеристики триадных красок (голубой, пурпурной, жёлтой), применяемых в полноцветной печати. Краски разных производителей различаются: голубая одного поставщика может не совпадать с голубой другого. Эта нестабильность затрудняет точную подготовку и редактирование цветных изображений в допечатной подготовке, поэтому объективные измерения необходимы.
Определение цветового отклонения. Триадные краски не являются идеально чистыми. Теоретически чистая пурпурная краска, например, не отражала бы ни голубой, ни жёлтый при измерении. На практике примеси приводят к отражению небольших количеств других цветов. Цветовое отклонение, выраженное в процентах, количественно описывает это отклонение от чистого состояния. Пурпурная краска может иметь цветовое отклонение 40%, а жёлтая всего 3%, что говорит о большей чистоте жёлтой. Для расчёта цветового отклонения каждую триадную краску измеряют через красный, зелёный и синий светофильтры денситометра. Применяется формула:
где DH это наибольшее значение плотности, DM среднее значение плотности, а DL наименьшее значение плотности.
Определение серости. Равные количества жёлтой, пурпурной и голубой красок должны давать серый цвет. Однако каждая триадная краска ведёт себя так, будто загрязнена небольшими количествами двух других, что придаёт ей сероватый оттенок. Серость, выраженная в процентах, определяется измерением каждой краски через три светофильтра и применением формулы:
где DH это наибольшее значение плотности, а DL наименьшее значение плотности.
Измерение перехода краски. Показатели перехода краски указывают, насколько эффективно сырая красочная плёнка закрепляется на ранее напечатанной красочной плёнке по сравнению с чистой бумагой. Поскольку составные цвета, такие как красный, зелёный и синий, создаются наложением триадных красок, измерения перехода дают представление об эффективности цветопередачи. Для расчёта перехода каждую триадную краску и каждое составное наложение необходимо измерить через каждый светофильтр денситометра, при этом порядок печати должен быть известен. Формула:
где DOP это плотность наложения, D1 плотность первой напечатанной краски, а D2 плотность второй напечатанной краски. Все плотности измеряются с использованием светофильтра для второй напечатанной краски.
Интерпретация значений перехода краски (trapping). Значение перехода 100% считается идеальным: это означает, что вторая краска закрепляется с той же толщиной, что и на бумаге. На практике это достигается редко. Типичные значения составляют от 80% до 90%, что указывает на частичную потерю адгезии. Очень низкое значение, например 60%, означает слабый вторичный цвет, из-за чего соответствующие цвета на итоговом изображении получаются менее насыщенными.
Такие объективные измерения всё чаще интегрируются с автоматическими системами с обратной связью, которые корректируют настройки печатной машины в реальном времени. Кроме того, постоянное внимание отрасли к экологичности требует точного расхода материалов: это снижает отходы и сохраняет точность цвета за счёт процессов, основанных на данных.
Факторы, влияющие на значения перехода краски
. Способность к переходу краски напрямую связана с липкостью краски (а также с другими факторами). Липкость это мера сопротивления красочной плёнки разрыву. Для измерения липкости краски применяется прибор инкометр. По запросу производители краски предоставляют типографии значения липкости. При последовательной печати четырьмя красками на листовой машине липкость красок следует выстраивать так, чтобы получить хорошие проценты перехода. Первая нанесённая красочная плёнка должна иметь наибольшую липкость, далее значения липкости последовательно снижаются. Это обеспечивает хорошую адгезию красочных плёнок. Если бы вторая красочная плёнка имела более высокую липкость, чем первая, краска на офсетном полотне «прилипала» бы к полотну сильнее, чем к уже запечатанной красочной плёнке, что привело бы к плохому переносу.
Измерения контраста печати
. Контраст печати это денситометрический показатель, который отражает, насколько хорошо полутоновые и теневые участки изображения воспроизводятся в машине. Для измерения необходимо измерить денситометром плашку 75% (полутон) и плашку 100% для рассматриваемого цвета и применить следующую формулу:
где DS это оптическая плотность плашки, а D75 это оптическая плотность растровой плашки 75%.
Интерпретация контраста печати
. Значение контраста печати будет выше, когда разница между плашкой и растровой точкой 75% наибольшая. При относительно высоком значении в изображении лучше воспроизводятся детали в тенях. При низком значении изображение получается с плоской проработкой теней. Слишком светлая красочная плёнка даёт низкое значение контраста печати. Светлая плашка плохо контрастирует с растровой точкой 75%. Аналогично, слишком толстая красочная плёнка также вызывает падение контраста печати. Это связано с чрезмерным растискиванием в области растровой точки 75%, из-за чего контраст между точкой 75% и плашкой становится слабым. Целевые значения контраста печати по GRACoL см. на рисунке 3-19 в разделе 12.
Растискивание растровых точек
. Процентное значение растровых точек на печатной форме увеличивается при переносе на запечатанный лист. Это происходит потому, что давление между формой и офсетным полотном заставляет красочную плёнку, покрывающую точки на форме, растекаться наружу. Ещё большее растекание происходит при переносе точек на бумагу. Растискивание, или увеличение тонального значения, присуще любому способу печати. Контролировать стабильность и баланс растискивания для каждой краски важнее, чем его абсолютное значение.