Tänk på människokroppen en stund. Den som ägnar sig åt förebyggande medicin och tar hand om sin hälsa har bättre chans att hålla sig frisk, leva längre och få ett enklare liv. En tryckpress fungerar på ungefär samma sätt. När en press går utan haverier ökar produktionen, kvaliteten håller sig jämn och maskinen tjänar tryckeriet i fler år. Problemet är att de flesta pressreparationer sker först efter ett haveri, när maskinen redan har slutat producera. Reparation i det läget kostar tid, kostar pengar och stör schemat.

Få tryckerier följer en planerad underhållsrutin. En planerad cykel av inspektion och övervakning, utförd innan delar går sönder, är mycket billigare än akutreparation. Det finns en viktig skillnad mellan en kropp och en maskin. Kroppen kan återställa balansen, anpassa sig och återhämta sig. Med regelbundna kontroller, bättre dagliga vanor och rätt medicin kan en person återfå god hälsa. En maskin har ingen sådan självreparation. Om slitna delar inte byts ut eller justeras blir skicket bara sämre tills pressen inte kan användas alls.

Vad KPM innebär för ett tryckeri

Komori Preventive Maintenance, vanligen förkortat KPM, bygger på den principen och bedöms efter resultat som går att mäta. Finanskrisen 2008 och 2009 drabbade tryckbranschen hårt, och presstillverkarna kände samma press. För varje tryckeriföretag som arbetar för att återhämta sig på medellång och lång sikt är ett stärkt KPM-arbete ett praktiskt steg. Vinsten kommer inte över en natt. Den kommer av att bedriva KPM konsekvent och göra det till produktionskunskap i stället för att behandla det som ett tillfälligt reparationsjobb.

Tänk på en enkel jämförelse. Ett hotell med ett flimrande lysrör som ingen bryr sig om att kontrollera förlorar långsamt gästernas förtroende. En tryckpress är en dyr maskin utan förmåga att läka sig själv, så varje liten oregelbundenhet förtjänar uppmärksamhet.

Precision mätt i mikron

På en arkoffsetpress som kör med 175 linjer per tum mäter en 1-procentig punkt under 0,015 mm tvärs över, alldeles för litet för ögat att upptäcka. En arkmatad maskin kan trycka fem ark varje sekund, var och ett med miljontals punkter. En kommersiell rulloffsetpress kan nå femton ark per sekund. Att hålla det punktmönstret när det överförs till gummiväven och sedan till papperet beror på cylindrarnas tappar och lager, plus axlar, lager, kugghjul och sidostativ som driver maskinen. Alla måste ha utmärkt precision och stabilitet. Om de tappar den registrerar de två avtrycken inte längre på samma fina punkter, och bildfel uppstår som förvrängda eller förstorade punkter. Att hålla komponenter som mäts i tusendels millimeter vid sin ursprungliga fabriksnoggrannhet är kärnuppgiften för pressoperatörer, chefer och underhållspersonal.

Läsa pressens skick som A, B, C eller D

Det hjälper att sortera maskinens skick i fyra grader. Grad A betyder att pressen fortfarande ligger inom ett bra intervall. Grad B betyder att viss oregelbundenhet har upptäckts och justering behövs. Grad C betyder att problemet har blivit synligt och reparation inte längre kan skjutas upp. Grad D betyder att pressen uppenbart har havererat och inte kan producera förrän den är åtgärdad.

En press som hålls på den blå linjen, med regelbundna oljebyten, rengöring och reparation, behåller användbar noggrannhet i fem eller sex år. Runt år nio kan den nå den nedre delen av grad B, då slitna komponenter behöver bytas. Den hamnar i grad D först nära år elva. En press som hålls på den röda linjen, med dålig skötsel, når gränsen mellan A och B på tre och ett halvt år. Kedjor som aldrig rengörs eller smörjs kan gå sönder på drygt ett år. Efter fyra och ett halvt år ligger den i grad C, och efter fem och ett halvt år är den obrukbar. Följden är allvarlig: förlorad tryckkvalitet, förlorad kapacitet, skadade tillgångar och skadat rykte. Pressens skick ska kontrolleras och diagnostiseras löpande, och sedan justeras, repareras eller renoveras så att maskinen fortsätter producera i god ordning.

Heinrichs lag i verkstaden

Tillämpar man Heinrichs lag på människokroppen framträder ett mönster. Varje sjukdom som är allvarlig nog att kräva sjukhusvård växer ur tusentals små dåliga vanor. Bakom den ligger ungefär 300 tillfällen av medicinering hemma och 29 besök på en vårdcentral. Ett större presshaveri följer samma mönster. Tusentals missade rengörings- och smörjuppgifter ger 300 mindre symtom, som oljedropp, vattenfläckar, blockerade luftledningar, onormal värme, vibrationer, ovanligt ljud, lukt, lösa delar, glapp i ledningar och igensatta filter. Av dessa övergår 29 i verkliga problem: en press som inte går ordentligt, ett skadat lager eller en trasig vakuum- och tryckluftskrets. Ett blir till slut ett bränt lager, en död luftkrets eller ett större elfel som stoppar produktionen. Både människor och maskiner samlar på sig små fel tills de blir allvarliga nog att sluta fungera. En press förtjänar samma omsorg som kroppen, med noggrann observation, rengöring och underhåll för att hålla den igång.

5S i det dagliga arbetet

5S-rörelsen från Japan har spridits över världen som karaoke, och varje steg stöder underhållet.

(1) SEIRI, eller sortering, skiljer det som behövs från det som inte behövs, ordnar de nödvändiga sakerna i ordning och lagrar eller tar bort resten.
(2) SEITON, eller ordning, placerar de nödvändiga sakerna på bestämda platser inom räckhåll.
(3) SEISOU, eller rengöring, omfattar rengöring av maskinen och verktygen invändigt och utvändigt och att hålla arbetsplatsen och utrustningen ren. Rengöringen fungerar samtidigt som en inspektion, eftersom den som torkar en yta lägger märke till oregelbundenheter. Detta är det viktigaste av de fem.
(4) SEIKETSU, eller standardisering, håller kropp, sinne och omgivning fria från smuts.
(5) SHITSUKE, eller disciplin, följer arbetsplatsens regler och standardrutiner och uppmuntrar kollegor och personal att göra detsamma.

Smörjning, filter och rengöring

Det dagliga arbetet omfattar påfyllning av smörjolja och fett, byte av cirkulerande olja samt rengöring av oljefilterinsatser, magnetavskiljare, vattenfällor och främmande material. Vattenfläckar, limrester och damm torkas bort. Tryckcylindrar, färgvalsar, fuktvalsar, gripare och utmatningskedjor hålls rena. Varje uppgift är ett tillfälle att leta efter oregelbundenheter, slitage, värme eller något annat ovanligt. Färgvalsar, fuktvalsar och gripare som beter sig onormalt justeras och deras delar byts. Huvudlagren på en press är extremt precisa, och de slits ut när fel olja används eller när oljan bryts ned. Gripvalsar som har blivit platta ger inte tillräckligt tryck, och arken slutar matas fram jämnt. Inspektion och rengöring är hur dessa fel hittas.

Luft-, olje- och filtersystem

Luft, olja och filter skyddar matningspumparnas effektivitet. Ett igensatt filternät minskar luftvolymen, vilket stör arkmatingen från inmataren, sidostyrningarna, överföringssugarna och utmatningen. Ett igensatt oljefilter stryper pressens oljetillförsel och orsakar slitage som kan leda till ett större haveri. Att hålla filter rena, öppna och fungerande är mycket viktigt. Ett igensatt kylfläktfilter på en motor orsakar överhettning och utbränning. För motorkol rekommenderar den ursprungliga tillverkaren byte vid halvt slitage, medan herr Kawana föreslår byte vid en tredjedels slitage för högre säkerhet och mindre erosion av rotorn. Remmarna på luftkompressorn åldras, och luftfiltret samt olje- och vattenavskiljarna behöver samma omsorg. Kompressortanken samlar vatten under fuktiga dagar, och avtappning är viktig eftersom instängt vatten påverkar cylinderrörelsen och främjar rost. Statiska elimineringsenheter har hög spänning, så skadad eller ofullständig kabeldragning kan ge gnistor och starta en brand.

Brandrisk och elektrisk ordning

I Japan finns cirka trehundra kommersiella rulloffsetpressar, och i genomsnitt en förloras varje år när damm i torksystemet eller falsapparaten antänds. Pappersdamm samlas under tryckning, och en enda gnista kan sätta falsapparaten eller ugnen i brand, vilket orsakar förluster på tiotals miljoner yen eller tvingar fram ett komplett pressbyte. Många filter- och oljefilterhus är gjorda av genomskinlig plast eller glas så att innehållet kan kontrolleras, men de flesta är så täckta av damm att insidan inte syns och borde ha bytts för länge sedan.

Gripare på arkpressar stängs nu med kam. När en gripare fastnar har kamkraften ingen fjäder som absorberar den, så ett tryck på cirka tio kilogram kan mångdubblas till flera hundra, vilket spricker griparens arm och säte och skadar cylinderytan, griparens axel, stängningsrullarna och lagren. Elektriska, elektroniska och datorfläktar behöver också rena insugsfilter, annars överhettas delar och brinner ut. Fläktens funktion kan bekräftas genom att hålla en tråd eller en tunn pappersremsa vid utloppet: rör den sig flödar luften, och inget handtest behövs. Mat bör hållas utanför fabriken. Lagrad mat drar till sig råttor, som gnager på kabeldragning och elektroniska kretsar för att slita ner tänderna, och den stärkelsebaserade spraypulvret i tryckeriet blir en enkel måltid. På landsbygden kan råttor också locka in ormar i byggnaden, där de ringlar ihop sig under fördelningslådor och maskiner.

Elektriska fördelningspaneler drabbas mest av damm, värme, utbränning, vattendropp, oljedropp, flygaska från färgdimma och spår av gnagare, insekter och ormar. Dessa leder till kortslutningar, strömavbrott och förstörda elektroniska delar, så rengöring av dem kräver omsorg.

Sju områden att hantera

Jämn produktion och hög kvalitet, liksom lång livslängd för pressen, beror på sju områden: miljö, press, plåt, fuktmedel, papper, färg och gummiduk.

(1) Miljön omfattar rumstemperatur, luftfuktighet och belysning, samt vattenförsörjning, elförsörjning och säker rörlighet i tryckeriet. Den omfattar också hantering av olja och lösningsmedel, lokalhygien och personalsäkerhet, med stöd av tydliga standardrutiner.
(2) Pressen hanteras med 5S-rutinen smörjning, rengöring, justering, byte och inspektion, inklusive observation av avvikelser och korrigerande reparation.
(3) Plåthanteringen börjar med CTP-laserutskrift, plåtkänslighet och framkallningsstabilitet, och justerar sedan tonkurvan för varje press och papper för att bygga reproducerbara data för olika tryckförhållanden, samtidigt som man håller koll på repor och beläggningsstabilitet.
(4) Färghanteringen fastställer märke och hårdhetsvärden, kontrollerar tryckeriets temperatur och håller färgverket vid jämn temperatur, och rör om färgen innan den når färgkaret så att tixotropin förbättras. För mycket färg på en gång låter den ligga och härda, därför används lämplig filmtjocklek; en alltför tjock film skadar balansen mellan vatten och färg. Färgverket skyddas mot drag, stark värme och UV-ljus, som höjer färgens klibbighet och får den att sätta sig på valsarna.
(5) Valsar och gummidukar behöver lämplig hårdhet och elasticitet, underhållna gummytor och korrekt tryck. Gummidukar får packning anpassad till sin hårdhet. Fuktvalsar hålls fria från färg och olja, och färgvalsar hålls fria från gummiuppbyggnad som orsakar färgavstötning. Fuktvalsar använder IPA-beständigt hydrofilt gummi, medan färgvalsar använder oljeälskande gummi.
(6) Fuktvätskan använder lämplig fuktmedel och IPA-ersättning, tillsatt automatiskt under pH-kontroll, även om konduktivitetskontroll kan vara mer exakt än pH-kontroll med en buffrad lösning. Filterbyten, byte av dålig fuktvätska, recirkulation och temperaturkontroll hör alla hit.

Resultat uppmätta i fält

Tre tryckerier i Kina och sjutton i Japan har anslutit sig till KPM-systemet för förebyggande underhåll. Efter att de började med KPM-reparation och underhållsarbete föll underhållskostnaderna märkbart under det första året. Viktigare är att plötsliga haverier sjönk till under 20 procent av de akuta reparationsutryckningar som tillverkarna tidigare hanterat, och förutsägbarheten för jämn produktion ökade. Under det andra och tredje året föll underhållsutgifterna kraftigt och stabil, hög tryckkvalitet kunde säkras på lång sikt. Inom elva kontrollkategorier som täcker miljö, material, fuktvätska, färgtillförsel, vattenförsörjning, gummicylinder, plåtcYLINDER, tryckcylinder, datahantering för tryckta produkter, mätinstrument och 5S-hantering i tryckeriet höjde de deltagande anläggningarna sina poäng från tidiga 51 till 86. Kontroll punkt för punkt ger maskiner, miljö, inställningar och material vederbörlig uppmärksamhet och för dem till lämpligt, godtagbart skick. KPM-inspektion, justering och reparation tar tid i förväg, men på lång sikt höjer de produktivitet och utbyte, minskar kassationer kraftigt, kortar reparationstid och sänker reparationskostnader, och håller tryckkvaliteten jämn, så pressen levererar pålitlig produktionsservice i många fler år.