Zamyslete se na chvíli nad lidským tělem. Kdo dbá na prevenci a stará se o své zdraví, má větší šanci zůstat bez nemoci, žít déle a mít snazší život. Tiskový stroj se chová velmi podobně. Když stroj běží bez poruch, výkon roste, kvalita zůstává stabilní a stroj slouží v dílně více let. Problém je, že většina oprav tiskových strojů probíhá až po poruše, když už stroj přestal produkovat. Oprava v této fázi stojí čas, peníze a narušuje harmonogram.

Málokterá tiskárna dodržuje plánovaný režim údržby. Plánovaný cyklus inspekcí a monitorování, prováděný dříve, než díly selžou, je mnohem levnější než havarijní oprava. Mezi tělem a strojem je jeden důležitý rozdíl. Tělo se dokáže samo vyrovnat, přizpůsobit a zotavit. Při pravidelných prohlídkách, lepších každodenních návycích a správné medikaci se člověk může vrátit k dobrému zdraví. Stroj takovou samoopravu nemá. Dokud se opotřebované díly nevymění nebo nenastaví, stav se jen zhoršuje, dokud stroj nelze vůbec použít.

Co znamená KPM pro tiskárnu

Komori Preventive Maintenance, obvykle zkracovaná na KPM, je na tomto principu postavena a posuzuje se podle výsledků, které lze měřit. Finanční krize v letech 2008 a 2009 tvrdě zasáhla tiskařský průmysl a výrobci tiskových strojů pocítili stejný tlak. Pro každou tiskařskou firmu, která se snaží o zotavení ve střednědobém a dlouhodobém horizontu, je posílení práce na KPM praktickým krokem. Zisk se nedostaví přes noc. Přichází z důsledného provádění KPM a z přeměny KPM na výrobní znalosti, místo aby byla považována za občasnou opravu.

Uveďme jednoduché srovnání. Hotel s blikající zářivkou, kterou nikdo nekontroluje, pomalu ztrácí důvěru hostů. Tiskový stroj je drahý stroj, který se nedokáže sám uzdravit, takže každá drobná nepravidelnost si zaslouží pozornost.

Přesnost měřená v mikronech

Na archovém ofsetovém stroji pracujícím s rozlišením 175 čar na palec měří 1% bod méně než 0,015 mm, což je pro oko příliš malé. Archový stroj může vytisknout pět archů za sekundu, každý s miliony bodů. Komerční kotoučový ofsetový stroj může dosáhnout patnácti archů za sekundu. Udržení tohoto bodového vzoru při přenosu na pogumované válce a poté na papír závisí na čepech válců a ložiskách, stejně jako na hřídelích, ložiskách, ozubených kolech a bočnicích, které přenášejí pohon strojem. Všechny musí mít vynikající přesnost a stabilitu. Pokud ji ztratí, oba otisky se již neshodují na stejných jemných bodech a v obraze se objeví vady, jako jsou zdeformované nebo zvětšené body. Udržení součástí měřených v tisícinách milimetru na původní tovární přesnosti je hlavním úkolem operátorů tiskových strojů, manažerů i pracovníků údržby.

Hodnocení stavu stroje jako A, B, C nebo D

Je užitečné rozdělit stav stroje do čtyř stupňů. Stupeň A znamená, že stroj je stále v dobrém rozmezí. Stupeň B znamená, že byla zpozorována určitá nepravidelnost a je třeba provést seřízení. Stupeň C znamená, že problém se stal viditelným a opravu již nelze odkládat. Stupeň D znamená, že stroj zjevně selhal a nemůže produkovat, dokud nebude opraven.

Tiskový stroj udržovaný na zelené linii, s pravidelnou výměnou oleje, čištěním a opravami, si udrží použitelnou přesnost pět až šest let. Kolem devátého roku může dosáhnout spodní hranice stupně B, kdy je nutné vyměnit opotřebené díly. Do pásma stupně D se dostane až kolem jedenáctého roku. Stroj udržovaný na červené linii, s nedostatečnou péčí, dosáhne hranice mezi A a B za tři a půl roku. Řetězy, které se nikdy nečistí ani nemažou, mohou selhat za něco málo přes rok. Za čtyři a půl roku je na stupni C a za pět a půl roku je nepoužitelný. Následky jsou vážné: ztráta kvality tisku, ztráta kapacity, poškození majetku firmy a poškození pověsti. Stav stroje je třeba neustále kontrolovat a diagnostikovat, poté seřizovat, opravovat nebo generálně opravovat, aby zařízení dál vyrábělo v dobrém stavu.

Heinrichův zákon v praxi

Když Heinrichův zákon použijeme na lidské tělo, objeví se vzorec. Každá nemoc natolik vážná, že vyžaduje nemocniční péči, vyrůstá z tisíců drobných špatných návyků. Za ní stojí přibližně 300 případů užívání léků doma a 29 návštěv kliniky. Velká porucha tiskového stroje má stejný tvar. Tisíce vynechaných úkolů čištění a mazání vytvářejí 300 menších příznaků, jako jsou kapky oleje, vodní skvrny, ucpané vzduchové vedení, abnormální teplota, vibrace, neobvyklý hluk, zápach, uvolněné díly, uvolněná kabeláž a zanesené filtry. Z nich se 29 promění ve skutečný problém: stroj, který neběží správně, poškozené ložisko nebo selhaný okruh vakua a stlačeného vzduchu. Jeden se nakonec změní ve spálené ložisko, nefunkční vzduchový okruh nebo vážnou elektrickou závadu, která zastaví výrobu. Lidé i stroje hromadí drobné závady, dokud nejsou natolik vážné, že přestanou fungovat. Tiskový stroj si zaslouží stejnou péči jako tělo, s pečlivým pozorováním, čištěním a údržbou, aby běžel dál.

5S v každodenní práci

Hnutí 5S z Japonska se rozšířilo po celém světě jako karaoke a každý krok podporuje údržbu.

(1) SEIRI, tedy třídění, odděluje potřebné od nepotřebného, potřebné věci uspořádá a ostatní uloží nebo odstraní.
(2) SEITON, tedy uspořádání, umísťuje potřebné věci na určená místa v dosahu.
(3) SEISOU, tedy čištění, zahrnuje čištění stroje a nástrojů uvnitř i vně a udržování pracoviště a vybavení v čistotě. Čištění je zároveň kontrola, protože ten, kdo utírá povrch, si všimne nepravidelností. To je nejdůležitější z pěti.
(4) SEIKETSU, tedy standardizace, udržuje tělo, mysl i okolí bez nečistot.
(5) SHITSUKE, tedy disciplína, dodržuje pravidla pracoviště a standardní operační postupy a vede k tomu i kolegy a zaměstnance.

Mazání, filtry a čištění

Denní práce zahrnuje doplňování mazacího oleje a tuku, výměnu cirkulačního oleje a čištění olejových filtrů, magnetických separátorů, lapačů vody a nečistot. Vodní skvrny, zbytky lepidla a prach se utírají. Tiskové válce, barevníkové válce, vlhčicí válce, chapadla a dopravní řetězy se udržují v čistotě. Každý úkol je příležitostí hledat nepravidelnosti, opotřebení, teplo nebo cokoli neobvyklého. Barevníkové válce, vlhčicí válce a chapadla, které se chovají abnormálně, se seřizují a jejich díly se vyměňují. Hlavní ložiska tiskového stroje jsou velmi přesná a opotřebovávají se při použití nesprávného oleje nebo při degradaci oleje. Chapadlové válečky, které se zploštily, už nevyvíjejí dostatečný tlak a archy se přestávají plynule předávat. Kontrola a čištění jsou způsob, jak tyto závady najít.

Vzduchové, olejové a filtrační systémy

Vzduch, olej a filtry chrání účinnost napájecích čerpadel. Zanesená filtrační síťka snižuje objem vzduchu, což narušuje podávání archů z podavače, boční vodítka, předávací přísavky a vykladač. Ucpaný olejový filtr připravuje stroj o olej a způsobuje opotřebení, které může vést k vážné poruše. Udržovat filtry čisté, průchodné a funkční je velmi důležité. Zanesený filtr chladicího ventilátoru na motoru způsobuje přehřívání a spálení. U uhlíků motorů doporučuje původní výrobce výměnu při polovině opotřebení, zatímco pan Kawana navrhuje výměnu při třetině opotřebení pro větší bezpečnost a menší opotřebení rotoru. Řemeny na vzduchovém kompresoru stárnou a vzduchový filtr a odlučovače oleje a vody vyžadují stejnou péči. Nádrž kompresoru ve vlhkých dnech zachycuje vodu a její vypouštění je důležité, protože zachycená voda ovlivňuje pohyb válců a podporuje korozi. Jednotky pro odstraňování statické elektřiny pracují s vysokým napětím, takže poškozená nebo neúplná kabeláž může jiskřit a způsobit požár.

Riziko požáru a elektrická údržba

V Japonsku je v provozu přibližně tři sta komerčních kotoučových tiskových strojů a v průměru jeden ročně shoří, když se vznítí prach v sušicím systému nebo ve skládacím zařízení. Při tisku se hromadí papírový prach a jediná jiskra může zapálit skládací zařízení nebo sušárnu, což způsobí ztráty v desítkách milionů jenů nebo si vynutí kompletní výměnu stroje. Mnoho krytů filtrů a olejových filtrů je z průhledného plastu nebo skla, aby bylo možné zkontrolovat obsah, přesto je většina tak pokrytá prachem, že dovnitř není vidět, a měly být dávno vyměněny.

Přísavky na archových tiskových strojích se nyní zavírají vačkou. Když se jedna přísavka zasekne, síla vačky nemá pružinu, která by ji pohltila, takže tlak kolem deseti kilogramů se může znásobit na několik set, praskne rameno a sedlo přísavky a poškodí povrch válce, hřídel přísavek, zavírací válečky a ložiska. Ventilátory pro chlazení elektrických, elektronických a počítačových součástí také potřebují čisté sací filtry, jinak se díly přehřejí a spálí. Funkci ventilátoru lze ověřit přidržením nitě nebo tenkého proužku papíru u výstupu: pokud se pohybuje, vzduch proudí, a ruční test není potřeba. Potraviny je třeba držet mimo provozovnu. Skladované potraviny lákají krysy, které hlodají kabeláž a elektronické obvody, aby si obrousily zuby, a škrobový posypový prášek používaný v tiskárně jim poskytuje snadnou potravu. Ve venkovských oblastech mohou krysy přilákat do budovy i hady, kteří se stočí pod rozvodné skříně a stroje.

Rozvodné panely nejvíce trpí prachem, teplem, spálením, kapající vodou, kapajícím olejem, popílkem z barevné mlhy a stopami hlodavců, hmyzu a hadů. To vede ke zkratům, výpadkům napájení a zničení elektronických dílů, proto jejich čištění vyžaduje pečlivost.

Sedm oblastí, které je třeba řídit

Stabilní výroba a vysoká kvalita spolu s dlouhou životností stroje závisí na sedmi oblastech: prostředí, stroj, deska, vlhčicí roztok, papír, barva a potah.

(1) Prostředí zahrnuje teplotu v místnosti, vlhkost a osvětlení, dále přívod vody, přívod elektřiny a bezpečný pohyb v tiskárně. Patří sem také manipulace s oleji a rozpouštědly, hygiena provozu a bezpečnost personálu, podpořené jasnými standardními provozními postupy.
(2) Samotný stroj se řídí rutinou 5S: mazání, čištění, seřizování, výměna a kontrola, včetně sledování odchylek a nápravných oprav.
(3) Správa desek začíná výstupem CTP laseru, citlivostí desky a stabilitou vývojky, poté se pro každý stroj a papír upraví tonální křivka, aby vznikla reprodukovatelná data pro různé tiskové podmínky, přičemž se sledují škrábance a stabilita vrstvy.
(4) Správa barev stanovuje značku a hodnoty tvrdosti, řídí teplotu v tiskárně a udržuje barevník na stálé teplotě a barvu míchá před vstupem do barevníku, aby se zlepšila její tixotropie. Příliš velké množství barvy najednou způsobí, že barva stojí a tvrdne, proto se používá vhodná tloušťka filmu; příliš silný film škodí rovnováze vody a barvy. Barevník je chráněn před průvanem, vysokým teplem a UV světlem, které zvyšují lepivost barvy a způsobují její zasychání na válcích.
(5) Válce a potahové gumy potřebují vhodnou tvrdost a pružnost, udržované pryžové povrchy a správný tlak. Potahové gumy dostávají podložení odpovídající jejich tvrdosti. Vlhčicí válce jsou chráněny před barvou a olejem a barevné válce před usazeninami gumy, které způsobují odbarvování. Vlhčicí válce používají hydrofilní pryž odolnou vůči IPA, barevné válce pryž přilnavou k oleji.
(6) Vlhčicí roztok používá vhodný roztok a náhrady IPA, dávkované automaticky s řízením pH, i když u pufrovaného roztoku může být řízení vodivosti přesnější než řízení pH. Patří sem výměna filtrů, výměna nekvalitního vlhčicího roztoku, recirkulace a řízení teploty.

Výsledky měřené v provozu

Do systému preventivní údržby KPM se zapojilo třináct tiskáren v Číně a sedmnáct v Japonsku. Po zahájení oprav a údržby KPM náklady na údržbu v prvním roce znatelně klesly. Ještě důležitější je, že náhlé poruchy klesly pod 20 procent pohotovostních oprav, které dříve řešili výrobci, a vzrostla předvídatelnost plynulé výroby. Ve druhém a třetím roce výdaje na údržbu prudce klesly a dlouhodobě se podařilo zajistit stabilní vysokou kvalitu tisku. Napříč jedenácti kategoriemi kontrol zahrnujícími prostředí, materiály, vlhčicí roztok, přívod barvy, přívod vody, potahový válec, deskový válec, protitlakový válec, správu dat tištěných produktů, měřicí přístroje a řízení 5S v tiskárně zvedly zúčastněné provozy své skóre z počátečních 51 na 86. Kontrola položku po položce věnuje strojům, prostředí, nastavení a materiálům náležitou pozornost a dostává je do vhodného, přijatelného stavu. Kontrola, seřizování a opravy KPM zaberou čas předem, ale z dlouhodobého hlediska zvyšují produktivitu a výtěžnost, prudce snižují zmetkovitost, zkracují dobu oprav a snižují náklady na opravy a udržují stabilní kvalitu tisku, takže stroj poskytuje spolehlivý výrobní servis mnoho dalších let.