عدم انتظام التسجيل في ماكينة الأوفست الدوّارة عرضٌ لخلل ما، وليس عيبًا واحدًا بذاته. تنزاح الألوان عن موضعها لأن شيئًا في المراحل السابقة غيّر طول مسار الورق أو هندسة مجموعة اللوح والبطانية. وفي ماكينات التغذية من البكرات، تُفسّر أربعة أسباب معظم الحالات التي نصادفها ميدانيًا: زيادة محلول الترطيب، والشدّ المفرط للشريط، ولوح مثنيّ بشكل رديء، وعدم تطابق سماكة البطانية أو الحشوة. ولكل سبب أثر مختلف على الورقة، لذا فإن الخطوة الأولى هي قراءة المطبوع قبل المساس بأي ضبط.
1. زيادة محلول الترطيب تُضخّم الشريط
عندما لا يكون لتوازن الحبر والماء قيمة مرجعية ثابتة، يميل المشغّلون إلى فتح صنبور الترطيب لتجنّب التلوّن في المناطق الظليلة. فيمتص الشريط ماءً أكثر مما يستطيع تصريفه، وتنتفخ ألياف الورق، وتكبر الصورة المطبوعة بين الوحدات. فينتقل التسجيل من أول وحدة طباعة إلى آخرها، ويتغيّر الخطأ بحسب مقدار تغطية الحبر على الورقة.
ابدأ بمنظومة الترطيب. افحص فرشاة الحوض واستبدلها عند تآكل طرفيها، لأن الفرشاة غير المتساوية تدفع ماءً أكثر إلى منتصف الأسطوانة. تحقّق من ضغط أسطوانة الترطيب واستقامتها، واضبط الضغط بالتساوي عبر العرض. ويجب استبدال أي أسطوانة تظهر عليها انحناءة أو موضع مسطّح، إذ لا يعوّض أي تعديل في الأس الهيدروجيني عن أسطوانة غير دائرية.
بعد التأكد من سلامة الأجزاء الميكانيكية، اضبط محلول الترطيب نفسه. أبقِ الأس الهيدروجيني في نطاقه المعتاد بين 4.8 و5.5 وراقب الموصلية أثناء التشغيل. استهدف أنحف طبقة ماء تُبقي اللوح نظيفًا عند السرعة الكاملة. وهذا أهم في ماكينة التغذية من البكرات منه في ماكينة التغذية من الأوراق، لأن الشريط لا يتوقف ريثما يصحّح المشغّل لوحًا ملوّثًا.
2. شدّ الشريط فوق النطاق التشغيلي
الشّد العالي يفلطح النقاط ويُحدث تجاعيد طولية في الشريط. ويتمدد الشريط قليلًا عند كل نقطة طباعة، والتمدد غير متطابق من وحدة إلى أخرى، فتصل الصورة إلى وحدة الطي خارج التسجيل. ويفقد المنتج النهائي أيضًا استوائه ولمعانه، وهو ما يلاحظه العملاء قبل أن يلاحظوا خطأ التسجيل.
اضبط الشدّ على القيمة التي يسير عندها الشريط مستويًا وثابتًا بسرعة الإنتاج، وأبقِه عليها. راقب قراءة الشدّ أثناء تسارع الماكينة وكبحها؛ فالشريط الأرخى من اللازم ينحلّ بشكل غير متساوٍ، والشريط الأشدّ من اللازم قد ينقطع عند وصلة اللصق. وفي وحدة الانحلال عديمة العمود أو المكبوحة، عدّل عزم التخميد مع تناقص قطر البكرة ليبقى الشدّ ثابتًا من أول متر إلى آخره.
3. أخطاء الثني في اللوح
في ماكينة الأوفست الدوّارة متعددة الألوان، يجب أن تستقر حافة القبض والحافة الخلفية بزاوية قائمة، مع تمركز منطقة الصورة على اللوح. وإذا رُسم خط الثني بدقة ناقصة، أو نُفّذ الثني على عجل في نهاية الوردية، استقر اللوح مائلًا في الماسكة. ولا يمكن تصحيح الميل بضوابط التسجيل في الوحدة، فينتهي المشغّل إلى ملاحقة الخطأ في كل عمل يستخدم تلك المجموعة من الألواح.
انزع اللوح، وسوّه بمطرقة مطاطية، وأعد محاذاته إلى الخط الأوسط. حدّد موضع الخطأ، وأعد رسم الخط وأعد الثني. والمسار الأسرع هو ثني لوح جديد مقابل ورقة مطبوعة سليمة، بمطابقة موضع الصورة مع الورقة لا مع اللوح القديم.
4. سماكة البطانية وإحكامها والحشوة
البطانية الجديدة والبطانية المهترئة لا تنقلان الحبر بالطريقة نفسها. فالبطانية الجديدة ذات الضغط الأكبر تدفع الحبر إلى الخارج عند حافة كل نقطة، فتزداد النقطة حجمًا. والبطانية القديمة التي فقدت إحكامها تسمح بانزلاق النقطة، فتفقد الصورة حدّتها. وسماكة الحشوة المختلفة من وحدة إلى أخرى تغيّر طول الطباعة الفعلي، فتبتعد الألوان التي كانت متسقة عند التجهيز مع استمرار التشغيل.
أبقِ سماكة الحشوة موحّدة في جميع الوحدات وسجّلها. وافحص إحكام البطانيات الأقدم عند كل غسيل، لا فقط عند فشل عمل ما. وعند استبدال بطانية، قلّل الحشوة تحتها بحيث تطابق السماكة الكلية الوحدة التي تستقر فيها، ثم أعد فحص التسجيل على ورقة اختبار.
ترتيب تشخيصي موجز
اطبع ورقة اختبار تحمل علامات تسجيل وأشرطة ألوان، ثم قارن الخطأ في كل وحدة. الخطأ الثابت في الورقة كلها يشير إلى ثني اللوح. والخطأ الذي يكبر على طول الشريط يشير إلى الشدّ. والخطأ الذي يتغيّر مع تغطية الحبر يشير إلى الماء. والخطأ الذي يظهر في وحدة واحدة فقط يشير إلى البطانية أو الحشوة. والعمل بهذا الترتيب يوفّر الوقت عند لوحة التحكم، ويمنع المشغّل من تعديل ضوابط التسجيل التي لم تكن سببًا أصلًا.