ウェブオフセット印刷機の見当ずれは通常、単一の故障ではなく症状です。色が位置からずれるのは、上流のどこかで紙の走行経路の長さ、または刷版とブランケットの構成の幾何学的条件が変わったためです。ロール給紙機では、現場で見られるケースの大半は4つの原因に集約されます。湿し水の過多、ウェブテンションの過大、刷版の曲げ不良、ブランケットやパッキングの厚さの不一致です。それぞれが用紙上に異なる痕跡を残すため、まず設定に触れる前に印刷物を読み取ることが最初の作業です。

1. 湿し水の過多によるウェブの膨張

インキと水のバランスに固定された基準値がない場合、オペレーターはシャドー部の地汚れを避けるために湿し水のバルブを開きがちです。ウェブは放出できる量を超える水分を吸収し、紙の繊維が膨張して、各ユニット間で印刷画像が大きくなります。すると見当は最初の印刷ユニットから最後のユニットへとずれていき、その誤差は用紙上のインキ被覆率によって変化します。

まず湿し装置を点検します。湿し水ブラシの両端が摩耗している場合は交換してください。不均一なブラシはローラー中央により多くの水を供給するためです。湿しローラーの圧力と真直度を確認し、幅方向に均等に圧力を設定します。曲がりや偏摩耗が見られるローラーは交換が必要です。真円度が失われたローラーは、pH調整では補償できないからです。

機械部品に問題がなければ、湿し水自体を調整します。pHは通常の4.8から5.5の範囲に保ち、運転中は導電率を監視します。最高速度でも刷版を清浄に保てる最小の水膜を目指します。ロール給紙機ではシート給紙機以上にこれが重要です。オペレーターが地汚れした刷版を修正する間、ウェブを停止できないからです。

2. 作業範囲を超えるウェブテンション

高いテンションは網点を潰し、ウェブに縦方向のしわを引き起こします。ウェブは各印刷ニップでわずかに伸び、その伸びはユニットごとに同一ではないため、画像は折り機に到達した時点で見当がずれています。また、製品の平坦性と光沢も失われ、顧客は見当誤差よりも先にそれに気づきます。

テンションは、生産速度でウェブが平坦かつ安定して走行する値に設定し、その値を維持します。印刷機の加速時と制動時にテンションの表示値を監視してください。緩すぎるウェブは不均一に巻き出され、きつすぎるウェブは継ぎ目で切れることがあります。シャフトレスまたはブレーキ式の巻出しでは、ロール径の減少に合わせて制動トルクを調整し、最初の1メートルから最後までテンションが一定に保たれるようにします。

3. 刷版の曲げ誤差

多色ウェブ印刷機では、くわえ側と尻側が直角に位置し、画像領域が刷版の中央に来なければなりません。曲げ線が不正確に引かれている場合、またはシフト終わりに急いで曲げ加工が行われた場合、刷版はクランプ内で傾いて装着されます。この傾きはユニットの見当調整では補正できず、オペレーターはその刷版セットを使うすべてのジョブで誤差を追い続けることになります。

刷版を取り外し、ゴムハンマーで平らにし、再び中心線に合わせます。誤差の位置を特定し、線を引き直して曲げ直します。より迅速な方法は、良品の印刷シートに合わせて新しい刷版を曲げる方法です。古い刷版ではなく、シートに対する画像の位置を合わせます。

4. ブランケットの厚さ、張り、パッキング

新しいブランケットと摩耗したブランケットでは、インキの転写の仕方が異なります。圧縮量の多い新しいブランケットは各網点の端でインキを外側に押し出し、網点が大きくなります。張りを失った古いブランケットは網点を滑らせ、画像の鮮明さが失われます。ユニットごとにパッキングの厚さが異なると実効印刷長が変わり、準備時に見当が合っていた色が印刷を続けるうちにずれていきます。

パッキングの厚さは全ユニットで均一に保ち、記録します。古いブランケットの張りは、ジョブが失敗したときだけでなく、洗浄のたびに確認します。ブランケットを交換する際は、新しいブランケット下のパッキングを減らして合計厚さをそのユニットに合わせ、テストシートで見当を再確認します。

短い診断手順

見当マークとカラーバーを付けたテストシートを印刷し、各ユニットの誤差を比較します。シート全体で一定の誤差は刷版の曲げを示します。ウェブに沿って大きくなる誤差はテンションを示します。インキ被覆率によって変化する誤差は水を示します。1つのユニットだけに現れる誤差はブランケットまたはパッキングを示します。この順序で作業するとコンソールでの時間を節約でき、原因ではなかった見当調整をオペレーターが行うことを防げます。