Причины неравномерного цвета краски при высокой печати
Равномерная, насыщенная краска по всему оттиску, базовое требование к любой печатной работе. На крупноформатной цветной упаковке и дисплейной продукции красконагрузка растёт вместе с форматом, поэтому толщина и равномерность красочной плёнки на форме напрямую определяют вид готового изделия. Пятнистость краски, когда цвет распадается на отдельные участки вместо равномерного наложения, один из дефектов, к которым склонна цветная высокая печать. Причины варьируются от технологических ошибок и плохих рабочих привычек до изношенного оборудования и некачественных материалов. Правильное определение этих причин, первый шаг к устранению дефекта.
Неправильный материал подложки под форму
Постоянное давление печати, то, что поддерживает стабильность цвета краски, а давление зависит как от точности машины, так и от материала, используемого в качестве подложки или основания под форму. Плоскопечатные и ротационные машины высокой печати работают с медными, цинковыми или смоляными формами, которые необходимо приклеивать на подложку. Подложка несёт это давление, поэтому она должна быть твёрдой, стабильной, устойчивой к сжатию и без деформаций. Практика показывает, что традиционная подложка из фанеры создаёт несколько проблем. Она быстро изнашивается, провоцирует несовмещение и плохо передаёт краску, что оставляет красочную плёнку на форме неравномерной или бледной. Сама древесина мягкая и легко деформируется, поэтому красочный слой не может равномерно перейти на оттиск, и возникает пятнистость. Чтобы избежать этого, контролируйте этап приладки: подкладка под формой должна быть равномерной и твёрдой. Для больших печатных площадей лучше всего подходят металлические основания, такие как магнитные или алюминиевые формные плиты. Они сохраняют плоскостность, остаются твёрдыми и сопротивляются сжатию, что поддерживает постоянное давление и сдерживает пятнистость.
Изношенные детали машины или плохая регулировка
Когда машина стареет, её цилиндровые шейки, подшипники, шестерни, рейки, красочный валиковый аппарат и печатные детали начинают изнашиваться и ослабевать. Эта нестабильность нарушает как давление печати, так и нанесение краски. На формах с большим изображением результат, пятнистость. Ответ, профилактическое обслуживание, особенно в отношении подшипников печатного и красочного валиков и связанных с ними деталей. Держите их хорошо смазанными, чтобы ключевые компоненты не изнашивались и не ослабевали. Положение красочных валиков также важно. Контакт между красочными валиками, распределительными валиками и формой должен быть равномерным, с умеренным давлением, иначе плохой контакт даст пятнистую краску.
Неподходящая подкладка
Подкладка, это среда, через которую передаются давление и красочная плёнка, поэтому её материал и состояние определяют качество краски. Подкладка с высоким коэффициентом деформации недостаточно плоская, и краска на оттиске легко становится пятнистой. Только подкладка, подобранная под печатную машину, останется стабильной и сохранит цвет. Практика цехов подсказывает эмпирическое правило. При печати изображений или растровых работ с более мягкими смоляными формами используйте более твёрдую, прочную подкладку с низким коэффициентом деформации, такую как картон, крафт-бумага, изоляционная бумага или плёночная основа; цвет краски остаётся относительно стабильным. При печати более твёрдыми медными или цинковыми формами, чья плоскостность, глянец и сродство к краске слабее, используйте подкладку с некоторой упругостью и нейтральным характером, такую как войлок, офсетное полотно, нейлоновая ткань, мелкофактурная ткань, офсетная бумага или газетная бумага. Такой выбор во многом предотвращает пятнистость.
Неправильный материал формы
Цинковые формы, используемые для больших плашек, ещё один частый источник пятнистости. Окисление на поверхности формы образует точечные проколы, а слишком высокая температура печи, слишком высокая концентрация травильного раствора или слабое сродство формы к краске, всё это заставляет красочный слой плохо контактировать с оттиском при печати, что и produces дефект. Средство, отполировать поверхность формы древесным углём, чтобы удалить или смягчить небольшую шероховатость, затем немного повысить давление печати и подачу краски. Для тонких изображений лучше выбрать цельные смоляные формы. Их поверхность мягкая, с хорошим глянцем и сродством к краске, что предотвращает пятнистость и защищает качество краски.
Плохое качество бумаги
Шероховатая бумага впитывает больше краски, потому что переплетение волокон оставляет промежутки, а углублённая поверхность плохо контактирует с формой, требуя больше краски для насыщения листа. Если затем давление слишком низкое, а красочный слой слишком тонкий, краска на оттиске становится пятнистой. При работе с бумагой низкой гладкости повышайте давление печати и настраивайте красочную плёнку так, чтобы форма наносила краску равномерно и принимала столько краски, сколько нужно поверхности, что не даёт дефекту появиться.
Неправильное использование добавок к краске
Противоклейкие и противоплёночные добавки, вспомогательные материалы для смешивания краски. При правильном количестве и правильном способе они предотвращают отмарывание, но слишком много или неравномерное размешивание быстро ведёт к пятнистости. Неправильное использование противоплёночной добавки, худший случай. Если её вылить прямо в краску без равномерного смешивания, грубые частицы попадают на форму и резко снижают её сродство к краске, и печатный цвет становится пятнистым. Правильное использование добавки важнее всего, и количество, добавляемое в краску, обычно должно оставаться ниже 4 процентов. Перед смешиванием разбавьте добавку лаком или маслом для краски и размешивайте, пока она не станет жидкой; только затем добавляйте её в краску, многократно перемешивая, чтобы она распределилась равномерно. Так она предотвращает отмарывание, не доводя цвет до пятнистости.
Как уберечь оттиск от пятнистости
Общая нить во всех этих случаях, контроль. Правильное определение каждого дефекта, затем применение соответствующего технологического и рабочего решения, убирает догадки из печатного цеха. Цех, который изучает свои производственные прогоны и учится распознавать причины пятнистой краски, повысит эффективность и одновременно защитит качество краски.