Rovnoměrná a sytá barva na potištěném archu je základní požadavek na kvalitu každé tiskové zakázky. U velkoformátových barevných obalů a prezentačních prací roste množství barvy s formátem, takže tloušťka a rovnoměrnost barevného filmu na desce přímo ovlivňují vzhled hotového výrobku. Mramorování barvy, kdy se barva rozpadá na skvrny místo toho, aby se nanášela rovnoměrně, je jedna z vad, ke kterým je knihtisk barevných prací náchylný. Příčiny sahají od chyb v procesu a špatných pracovních návyků až po opotřebené zařízení a vadné materiály. Správné pochopení těchto příčin je prvním krokem k trvalému odstranění vady.

Nesprávný podkladový materiál pod deskou

Stálý tiskový tlak udržuje barvu stabilní a tlak závisí na přesnosti stroje i na materiálu použitém jako podklad nebo podložka pod deskou. Ploché a válcové knihtiskové stroje tisknou měděné, zinkové nebo pryskyřičné desky, které musí být před tiskem přilepeny na podklad. Podklad přenáší tento tlak, takže musí být pevný, stabilní, odolný proti stlačení a bez deformací. Praxe ukazuje, že tradiční překližkový podklad přináší několik problémů. Rychle se opotřebovává, způsobuje nepřesnosti v soutisku a má sklon špatně přenášet barvu, což zanechává barevný film na desce nerovnoměrný nebo slabý. Dřevo je měkké a snadno se deformuje, takže se barevná vrstva nemůže na arch přenášet rovnoměrně a dochází k mramorování. Abyste tomu zabránili, věnujte pozornost fázi přípravy: podložka pod deskou musí být rovnoměrná a pevná. Pro velké tiskové plochy se nejlépe osvědčují kovové podklady, jako jsou magnetické nebo hliníkové deskové podklady. Zachovávají si rovinnost, zůstávají pevné a odolávají stlačení, což udržuje tlak stabilní a brání mramorování.

Opotřebené části stroje nebo špatné seřízení

Když stroj stárne, jeho válcové čepy, ložiska, ozubená kola, hřebeny, systém barevníkových válců a tlakové části se začnou opotřebovávat a uvolňovat. Tato nestabilita narušuje tiskový tlak i nanášení barvy. U desek s velkou obrazovou plochou je výsledkem mramorování. Řešením je preventivní údržba, zejména u ložisek tlakových a barevníkových válců a částí s nimi spojených. Udržujte je dobře promazané, aby se klíčové komponenty neopotřebovávaly ani neuvolňovaly. Důležitá je také poloha barevníkových válců. Kontakt mezi barevníkovými válci, rozváděcími válci a deskou musí být rovnoměrný a s přiměřeným tlakem, jinak špatný kontakt způsobí mramorování barvy.

Nevhodná podložka

Podložka je médium, přes které se přenáší tlak a barevný film, takže její materiál a stav ovlivňují kvalitu barvy. Podložka s vysokým faktorem deformace není dostatečně plochá a barva na archu snadno mramoruje. Pouze podložka zvolená podle typu stroje zůstane stabilní a udrží barvu stálou. Zkušenosti z praxe naznačují pravidlo. Při tisku obrázků nebo rastrových prací s měkčími pryskyřičnými deskami používejte tvrdší a houževnatější podložku s nízkým faktorem deformace, jako je karton, kraftový papír, izolační papír nebo fólie; barva zůstává relativně stabilní. Při tisku s tvrdšími měděnými nebo zinkovými deskami, jejichž rovinnost, lesk a afinita k barvě jsou slabší, používejte podložku s určitou pružností a neutrálním charakterem, jako je plsť, potahová tkanina, nylonová tkanina, jemnozrnná tkanina, ofsetový papír nebo novinový papír. Tato volba hodně pomáhá předcházet mramorování.

Nevhodný materiál desky

Zinkové desky používané pro velké plné plochy jsou dalším častým zdrojem mramorování. Oxidace na povrchu desky vytváří důlky a příliš vysoká teplota pece, příliš vysoká teplota leptací lázně nebo slabá afinita barvy k desce způsobují, že barevná vrstva při tisku špatně přilne k archu, což vede k vadě. Nápravou je přeleštit povrch desky dřevěným uhlím, aby se odstranila nebo zmírnila mírná drsnost, a poté mírně zvýšit tiskový tlak a dodávku barvy. Pro jemné obrazové práce jsou lepší volbou plné pryskyřičné desky. Jejich povrch je měkký, s dobrým leskem a afinitou k barvě, což brání mramorování a chrání kvalitu barvy.

Nekvalitní papír

Drsný papír absorbuje více barvy, protože tkaná vlákna zanechávají mezery, a prohloubený povrch špatně přiléhá k desce, takže vyžaduje více barvy k uspokojení archu. Pokud je pak tlak příliš nízký a barevná vrstva příliš tenká, barva na archu mramoruje. Při tisku na papír s nízkou hladkostí zvyšte tiskový tlak a nastavte barevný film tak, aby se deska rovnoměrně nabarvila a pojala barvu, kterou povrch potřebuje, což zabrání vzniku vady.

Nesprávné použití přísad do barvy

Prostředky proti lepení a proti zasychání jsou pomocné materiály pro míchání barvy. Použité ve správném množství a správným způsobem zabraňují lepení, ale příliš mnoho nebo nerovnoměrné míchání rychle vede k mramorování. Nesprávné použití prostředku proti zasychání je horší případ. Pokud se nasype přímo do barvy bez rovnoměrného promíchání, hrubé částice se dostanou na desku a prudce sníží její afinitu k barvě, a vytištěná barva mramoruje. Nejdůležitější je správné použití prostředku a množství přidané do barvy by mělo obecně zůstat pod 4 procenty. Před mícháním prostředek zřeďte lakem nebo tiskovým olejem a míchejte, dokud nezačne téct jako kapalina; teprve potom jej přidejte do barvy a opakovaně míchejte, aby se rovnoměrně rozptýlil. Tím se zabrání lepení, aniž by se barva dostala do mramorování.

Jak udržet mramorování mimo arch

Společným jmenovatelem všech těchto případů je kontrola. Správné pochopení každé vady a následné použití odpovídajících procesních a provozních opatření odstraňuje hádání z tiskárny. Provoz, který studuje své vlastní výrobní zakázky a učí se rozpoznávat příčiny mramorování barvy, zvýší efektivitu a zároveň ochrání kvalitu barvy.