Ursachen für ungleichmäßige Farbe beim Buchdruck (Hochdruck)

Eine gleichmäßige, kräftige Farbgebung über den gesamten Druckbogen ist eine grundlegende Qualitätsanforderung für jeden Druckauftrag. Bei großen Farbverpackungen und Displays steigt die Farbmenge mit dem Format, sodass die Dicke und Gleichmäßigkeit des Farbfilms auf der Druckplatte direkt das Aussehen des fertigen Produkts bestimmen. Fleckige Farbe, bei der die Farbe in Flecken aufbricht, anstatt sich gleichmäßig abzulegen, ist einer der Fehler, zu denen der Buchdruck (Hochdruck) neigt. Die Ursachen reichen von Verfahrensfehlern und schlechten Betriebsgewohnheiten bis hin zu verschlissenen Maschinen und fehlerhaften Materialien. Diese Ursachen richtig zu erkennen, ist der erste Schritt, um den Fehler dauerhaft zu beseitigen.

Falsches Unterfütterungsmaterial unter der Druckplatte

Ein konstanter Druck ist es, der die Farbstabilität gewährleistet, und der Druck hängt von der Genauigkeit der Maschine sowie vom Material ab, das als Unterfütterung oder Basis der Druckplatte dient. Flachbett- und Zylinder-Hochdruckmaschinen drucken Kupfer-, Zink- oder Harzplatten, die auf eine Unterlage geklebt werden müssen. Die Unterlage trägt diesen Druck, daher muss sie fest, stabil, druckbeständig und verzerrungsfrei sein. Die Praxis zeigt, dass herkömmliche Sperrholzunterlagen mehrere Probleme mit sich bringen. Sie nutzt sich schnell ab, begünstigt Passerungenauigkeiten und überträgt die Farbe schlecht, was zu einem ungleichmäßigen oder zu dünnen Farbfilm auf der Platte führt. Das Holz selbst ist weich und verformt sich leicht, sodass die Farbschicht nicht gleichmäßig auf den Bogen übertragen werden kann und es zu Fleckenbildung kommt. Um dies zu vermeiden, muss die Zurichtung kontrolliert werden: Die Unterfütterung unter der Platte muss gleichmäßig und fest sein. Für große Druckflächen eignen sich Metallträger wie Magnet- oder Aluminiumplattenträger am besten. Sie behalten ihre Ebenheit, bleiben fest und widerstehen Druck, was den Druck konstant hält und Fleckenbildung eindämmt.

Verschleißte Maschinenteile oder schlechte Einstellung

Wenn eine Maschine altert, beginnen ihre Zylinderzapfen, Lager, Zahnräder, Zahnstangen, Farbwalzensysteme und Druckteile zu verschleißen und sich zu lockern. Diese Instabilität stört sowohl den Druck als auch die Farbübertragung. Bei großen Bildplatten ist das Ergebnis Fleckenbildung. Vorbeugende Wartung ist die Antwort, insbesondere an den Lagern der Druck- und Farbwalzen sowie den damit verbundenen Teilen. Halten Sie sie gut geschmiert, damit wichtige Komponenten nicht verschleißen oder sich lockern. Auch die Position der Farbwalzen ist wichtig. Der Kontakt zwischen den Farbwalzen, den Verteilwalzen und der Platte muss gleichmäßig sein, mit mäßigem Druck, da sonst schlechter Kontakt zu fleckiger Farbe führt.

Ungeeignete Unterfütterung

Die Unterfütterung ist das Medium, durch das Druck und Farbfilm übertragen werden, daher bestimmen ihr Material und Zustand die Farbqualität. Eine Unterfütterung mit hohem Verzerrungsfaktor ist nicht flach genug, und die Farbe auf dem Bogen neigt zu Fleckenbildung. Nur eine auf die Presse abgestimmte Unterfütterung bleibt stabil und hält die Farbe konstant. Die Erfahrung aus der Praxis legt eine Faustregel nahe. Beim Drucken von Bildern oder gerasterten Arbeiten mit weicheren Harzplatten verwenden Sie härtere, zähere Unterfütterung mit niedrigem Verzerrungsfaktor, wie Karton, Kraftpapier, Isolierpapier oder Folienbasis; die Farbe bleibt relativ stabil. Beim Drucken mit härteren Kupfer- oder Zinkplatten, deren Ebenheit, Glanz und Farbannahme schwächer sind, verwenden Sie Unterfütterung mit etwas Elastizität und neutralem Charakter, wie Filz, Gummituch, Nylongewebe, fein strukturiertes Gewebe, Offsetpapier oder Zeitungspapier. Diese Wahl trägt viel zur Vermeidung von Fleckenbildung bei.

Falsches Plattenmaterial

Zinkplatten, die für große Vollflächen verwendet werden, sind eine weitere häufige Quelle für Fleckenbildung. Oxidation auf der Plattenoberfläche bildet Nadelstiche, und eine zu hohe Ofentemperatur, ein zu heißes Ätzbad oder eine schwache Farbannahme auf der Platte führen dazu, dass die Farbschicht den Bogen beim Druck schlecht kontaktiert, was den Fehler verursacht. Das Gegenmittel besteht darin, die Plattenoberfläche mit Holzkohle zu polieren, um die leichte Rauheit zu entfernen oder zu mildern, und dann den Druck und die Farbzufuhr leicht zu erhöhen. Für feine Bildarbeiten sind Vollharzplatten die bessere Wahl. Ihre Oberfläche ist weich, mit gutem Glanz und Farbannahme, was Fleckenbildung fernhält und die Farbqualität schützt.

Schlechte Papierqualität

Rauhes Papier nimmt mehr Farbe auf, weil die gewebten Fasern Lücken hinterlassen, und die vertiefte Oberfläche kontaktiert die Platte schlecht, was mehr Farbe erfordert, um den Bogen zu sättigen. Wenn dann der Druck zu niedrig und die Farbschicht zu dünn ist, neigt die Farbe auf dem Bogen zu Fleckenbildung. Beim Bedrucken von Papier mit geringer Glätte erhöhen Sie den Druck und stellen den Farbfilm so ein, dass die Platte gleichmäßig einfärbt und die Farbe aufnimmt, die die Oberfläche benötigt, was das Auftreten des Fehlers verhindert.

Unsachgemäße Verwendung von Farbzusätzen

Antiklebe- und Antitrocknungsmittel sind Hilfsstoffe zum Farbmischen. In der richtigen Menge und auf die richtige Weise verwendet, verhindern sie Kleben, aber zu viel oder ungleichmäßiges Rühren führt schnell zu Fleckenbildung. Der Missbrauch von Antitrocknungsmittel ist der schlimmere Fall. Wenn es direkt in die Farbe gegeben wird, ohne gleichmäßig zu mischen, gelangen grobe Partikel auf die Platte und schneiden ihre Farbannahme stark ab, und die gedruckte Farbe wird fleckig. Die richtige Verwendung des Mittels ist am wichtigsten, und die Menge, die der Farbe zugesetzt wird, sollte im Allgemeinen unter 4 Prozent bleiben. Vor dem Mischen verdünnen Sie das Mittel mit Firnis oder Farböl und rühren es, bis es als Flüssigkeit fließt; erst dann geben Sie es zur Farbe und rühren wiederholt, damit es sich gleichmäßig verteilt. So verhindert es Kleben, ohne die Farbe in Fleckenbildung zu treiben.

Fleckenbildung vom Bogen fernhalten

Der gemeinsame Nenner all dieser Fälle ist Kontrolle. Jeden Fehler richtig zu erkennen und dann die passenden Verfahrens- und Betriebsmaßnahmen anzuwenden, nimmt dem Druckraum das Rätselraten. Ein Betrieb, der seine eigenen Produktionsläufe studiert und lernt, die Ursachen fleckiger Farbe zu erkennen, steigert gleichzeitig die Effizienz und schützt die Farbqualität.