Causas del color de tinta desigual en la impresión tipográfica
Una tinta uniforme y viva en toda la hoja impresa es un requisito básico de calidad para cualquier trabajo de impresión. En los grandes trabajos de envases en color y expositores, la carga de tinta aumenta con el formato, por lo que el grosor y la uniformidad de la película de tinta sobre la plancha determinan directamente el aspecto final de la pieza. La tinta moteada, en la que el color se rompe en manchas en lugar de depositarse de forma uniforme, es uno de los defectos a los que tiende el trabajo tipográfico en color. Las causas abarcan desde errores de proceso y malos hábitos de operación hasta equipos desgastados y materiales defectuosos. Leer correctamente esas causas es el primer paso para eliminar el defecto de forma definitiva.
Material de respaldo incorrecto bajo la plancha
Una presión de impresión constante es lo que mantiene estable el color de la tinta, y la presión depende de la precisión de la máquina, así como del material utilizado como respaldo o base de la plancha. Las máquinas tipográficas de platina plana y de cilindro imprimen planchas de cobre, zinc o resina que deben pegarse sobre un respaldo para funcionar. El respaldo soporta esa presión, por lo que debe ser firme, estable, resistente a la compresión y libre de deformaciones. La práctica demuestra que el respaldo tradicional de madera contrachapada plantea varios problemas. Se desgasta con rapidez, favorece los errores de registro y tiende a transferir mal la tinta, lo que deja la película de tinta sobre la plancha desigual o clara. La madera en sí es blanda y se deforma con facilidad, por lo que la capa de tinta no puede transferirse a la hoja de manera uniforme y aparece el moteado. Para evitarlo, controle la fase de preparación: el relleno bajo la plancha debe ser uniforme y firme. Para grandes superficies de impresión, las bases metálicas como las bases magnéticas o de aluminio funcionan mejor. Mantienen su planitud, permanecen firmes y resisten la compresión, lo que mantiene la presión constante y controla el moteado.
Piezas de máquina desgastadas o mal ajuste
Cuando una máquina envejece, sus muñones de cilindro, cojinetes, engranajes, cremalleras, sistema de rodillos entintadores y piezas de impresión comienzan a desgastarse y aflojarse. Esa inestabilidad altera tanto la presión de impresión como el depósito de tinta. En planchas con imágenes grandes, el resultado es el moteado. El mantenimiento preventivo es la respuesta, especialmente en los cojinetes de los rodillos de impresión y entintadores y en las piezas vinculadas a ellos. Manténgalos bien lubricados para que los componentes clave no se desgasten ni se aflojen. La posición de los rodillos entintadores también importa. El contacto entre los rodillos entintadores, los rodillos distribuidores y la plancha debe ser uniforme, con una presión moderada, o un contacto deficiente producirá tinta moteada.
Relleno inadecuado
El relleno es el medio a través del cual se transfieren la presión y la película de tinta, por lo que su material y su estado determinan la calidad de la tinta. Un relleno con un factor de distorsión alto no es lo bastante plano, y la tinta sobre la hoja se motea con facilidad. Solo un relleno elegido para adaptarse a la prensa se mantendrá estable y conservará el color constante. La experiencia del taller sugiere una regla práctica. Al imprimir imágenes o trabajos tramados con planchas de resina más blandas, utilice un relleno más duro y resistente con un factor de distorsión bajo, como cartulina, papel kraft, papel aislante o base de película; el color de la tinta se mantiene relativamente estable. Al imprimir con planchas de cobre o zinc más duras, cuya planitud, brillo y afinidad por la tinta son más débiles, utilice un relleno con cierta elasticidad y carácter neutro, como fieltro, mantilla, tela de nailon, tela de textura fina, papel offset o papel prensa. Esa elección contribuye en gran medida a evitar el moteado.
Material de plancha incorrecto
Las planchas de zinc utilizadas para grandes superficies sólidas son otra fuente común de moteado. La oxidación en la superficie de la plancha forma picaduras, y una temperatura de horno demasiado alta, un baño de grabado demasiado alto o una afinidad débil por la tinta en la plancha hacen que la capa de tinta contacte mal con la hoja durante la impresión, lo que produce el defecto. El remedio es pulir la superficie de la plancha con carbón vegetal para eliminar o suavizar la ligera rugosidad, y luego aumentar un poco la presión de impresión y el suministro de tinta. Para trabajos de imágenes finas, las planchas de resina sólida son la mejor opción. Su superficie es blanda, con buen brillo y afinidad por la tinta, lo que mantiene alejado el moteado y protege la calidad de la tinta.
Mala calidad del papel
El papel rugoso absorbe más tinta porque las fibras entrelazadas dejan huecos, y la superficie hundida contacta mal con la plancha, exigiendo más tinta para satisfacer la hoja. Si entonces la presión es demasiado baja y la capa de tinta demasiado fina, la tinta sobre la hoja se motea. Al trabajar con papel de baja lisura, aumente la presión de impresión y ajuste la película de tinta para que la plancha se entinte de manera uniforme y absorba la tinta que la superficie necesita, lo que evita que aparezca el defecto.
Uso inadecuado de aditivos para la tinta
Los agentes antiadherentes y antirrepinte son materiales auxiliares para la mezcla de tinta. Usados en la cantidad y la forma correctas evitan el pegado, pero un exceso o una agitación desigual conducen rápidamente al moteado. El mal uso del agente antirrepinte es el peor caso. Si se vierte directamente en la tinta sin mezclarlo bien, las partículas gruesas llegan a la plancha y reducen bruscamente su afinidad por la tinta, y el color impreso se motea. Usar el agente correctamente es lo más importante, y la cantidad añadida a la tinta debe mantenerse generalmente por debajo del 4 por ciento. Antes de mezclar, diluya el agente con barniz o aceite de tinta y agítelo hasta que fluya como un líquido; solo entonces añádalo a la tinta, agitando repetidamente para que se disperse de manera uniforme. Así evita el pegado sin llevar el color al moteado.
Mantener el moteado fuera de la hoja
El hilo común en todos estos casos es el control. Leer correctamente cada defecto y luego aplicar las medidas de proceso y operación correspondientes elimina las conjeturas del taller. Un taller que estudia sus propias tiradas y aprende a detectar las causas de la tinta moteada aumentará la eficiencia y protegerá la calidad de la tinta al mismo tiempo.