Causes d'une couleur d'encre inégale en impression typographique
Une encre uniforme et vive sur toute la feuille imprimée est une exigence de qualité de base pour tout travail d'impression. Sur les grands travaux d'emballage couleur et de présentoirs, la charge d'encre augmente avec le format, de sorte que l'épaisseur et l'uniformité du film d'encre sur la plaque déterminent directement l'aspect du produit fini. L'encre marbrée, où la couleur se fragmente en taches au lieu de se déposer uniformément, est l'un des défauts auxquels l'impression typographique couleur est sujette. Les causes vont des erreurs de processus et des mauvaises habitudes d'exploitation à l'usure du matériel et aux matériaux défectueux. Identifier correctement ces causes est la première étape pour éliminer définitivement le défaut.
Mauvais matériau de support sous la plaque
Une pression d'impression constante est ce qui maintient la couleur d'encre stable, et la pression dépend de la précision de la machine ainsi que du matériau utilisé comme support ou base de plaque. Les presses typographiques à plat et à cylindre impriment des plaques de cuivre, de zinc ou de résine qui doivent être collées sur un support pour fonctionner. Le support transmet cette pression, il doit donc être ferme, stable, résistant à la compression et exempt de déformation. La pratique montre que le support traditionnel en contreplaqué présente plusieurs problèmes. Il s'use rapidement, favorise les défauts de repérage et tend à mal transférer l'encre, ce qui laisse le film d'encre sur la plaque inégal ou clair. Le bois lui-même est tendre et se déforme facilement, de sorte que la couche d'encre ne peut pas se transférer uniformément sur la feuille et le marbré s'ensuit. Pour éviter cela, maîtrisez l'étape de calage : le garnissage sous la plaque doit être uniforme et ferme. Pour les grandes surfaces d'impression, les bases métalliques telles que les bases de plaque magnétiques ou en aluminium sont les meilleures. Elles conservent leur planéité, restent fermes et résistent à la compression, ce qui maintient une pression constante et limite le marbré.
Pièces de machine usées ou mauvais réglage
Lorsqu'une machine vieillit, ses tourillons de cylindre, paliers, engrenages, crémaillères, système de rouleaux encreurs et pièces de pression commencent à s'user et à se desserrer. Cette instabilité perturbe à la fois la pression d'impression et le dépôt d'encre. Sur les plaques à grande image, le résultat est le marbré. La maintenance préventive est la solution, en particulier autour des paliers de pression et de rouleaux encreurs et des pièces qui y sont liées. Maintenez-les bien lubrifiés pour que les composants clés ne s'usent pas ou ne se desserrent pas. La position des rouleaux encreurs compte également. Le contact entre les rouleaux encreurs, les rouleaux distributeurs et la plaque doit être uniforme, avec une pression modérée, sinon un mauvais contact produira une encre marbrée.
Garnissage inadapté
Le garnissage est le médium par lequel la pression et le film d'encre se transfèrent, son matériau et son état déterminent donc la qualité de l'encre. Un garnissage à facteur de distorsion élevé n'est pas suffisamment plat, et l'encre sur la feuille marbre facilement. Seul un garnissage choisi pour convenir à la presse restera stable et maintiendra une couleur constante. L'expérience en atelier suggère une règle empirique. Lors de l'impression d'images ou de travaux tramés avec des plaques de résine plus souples, utilisez un garnissage plus dur et plus résistant à faible facteur de distorsion, comme du carton, du papier kraft, du papier isolant ou une base film ; la couleur d'encre reste relativement stable. Lors de l'impression avec des plaques de cuivre ou de zinc plus dures, dont la planéité, le brillant et l'affinité pour l'encre sont plus faibles, utilisez un garnissage avec une certaine résilience et un caractère neutre, comme du feutre, du blanchet, du tissu nylon, du tissu à texture fine, du papier offset ou du papier journal. Ce choix contribue grandement à prévenir le marbré.
Mauvais matériau de plaque
Les plaques de zinc utilisées pour les grandes surfaces pleines sont une autre source courante de marbré. L'oxydation à la surface de la plaque forme des piqûres, et une température de four trop élevée, un bain de morsure trop haut ou une faible affinité pour l'encre sur la plaque font que la couche d'encre contacte mal la feuille lors de l'impression, ce qui produit le défaut. Le remède consiste à polir la surface de la plaque au charbon de bois pour éliminer ou atténuer la légère rugosité, puis à augmenter légèrement la pression d'impression et l'alimentation en encre. Pour les travaux d'images fines, les plaques de résine pleines sont le meilleur choix. Leur surface est douce, avec un bon brillant et une bonne affinité pour l'encre, ce qui éloigne le marbré et protège la qualité de l'encre.
Mauvaise qualité du papier
Le papier rugueux absorbe plus d'encre parce que les fibres tissées laissent des vides, et la surface en creux contacte mal la plaque, ce qui exige plus d'encre pour satisfaire la feuille. Si la pression est alors trop faible et la couche d'encre trop mince, l'encre sur la feuille marbre. Lors de l'impression de papier à faible lissité, augmentez la pression d'impression et réglez le film d'encre pour que la plaque s'encre uniformément et absorbe l'encre dont la surface a besoin, ce qui évite l'apparition du défaut.
Utilisation incorrecte des additifs d'encre
Les agents anti-adhérents et anti-séchage sont des matériaux auxiliaires pour le mélange d'encre. Utilisés en bonne quantité et de la bonne manière, ils empêchent le collage, mais trop ou un mélange inégal conduit rapidement au marbré. La mauvaise utilisation de l'agent anti-séchage est le pire cas. S'il est versé directement dans l'encre sans mélange uniforme, des particules grossières atteignent la plaque et coupent fortement son affinité pour l'encre, et la couleur imprimée marbre. L'utilisation correcte de l'agent est primordiale, et la quantité ajoutée à l'encre doit généralement rester inférieure à 4 pour cent. Avant le mélange, diluez l'agent avec du vernis ou de l'huile d'encre et remuez jusqu'à ce qu'il s'écoule comme un liquide ; alors seulement ajoutez-le à l'encre, en remuant plusieurs fois pour qu'il se disperse uniformément. Ainsi, il empêche le collage sans pousser la couleur au marbré.
Éviter le marbré sur la feuille
Le fil conducteur dans tous ces cas est le contrôle. Identifier correctement chaque défaut, puis appliquer les mesures de processus et d'exploitation correspondantes, élimine les approximations en atelier. Un atelier qui étudie ses propres tirages et apprend à repérer les causes de l'encre marbrée augmentera son efficacité et protégera la qualité de l'encre en même temps.