Yüksek hızlı tifdruk baskı, yüksek hızlarda ve uzun kağıt yollarıyla çalışır. Bir arıza meydana geldiğinde, ister ayar için duruş ister yeniden başlatma sırasında olsun, oluşan fire çok büyük olabilir. Bu tür arızaların nedenleri çeşitlidir: biri mürekkebin fiziksel ve kimyasal değişimlerinin etkisi; bir diğeri mürekkebin aniloks silindir ve doktor bıçağı ile etkileşimi ve baskı derinliğindeki değişimler; üçüncüsü kağıdın fiziksel ve kimyasal özellikleri ve statik mürekkep dağıtım sisteminin süreci etkileyebilmesi. Ayrıca operatör hataları ve baskı ortamındaki değişiklikler de önemli rol oynar.

1. Tifdruk Kalıbındaki İnce Yazılarda Zayıf Mürekkep Transferi, Eksik Çizgiler ve Boşluklar

Sıcak bir yaz gecesi, atölyedeki sıcaklık ve nem yüksekken ve bağıl nem %100'e yaklaşırken, vardiya değişimi sırasında bir kağıt kopması meydana geldi ve makine durdu. Kağıt yeniden yüklendikten ve makine çalıştırıldıktan sonra operatör, siyah kalıbın ince yazılarında soluk mürekkep kaplaması ve belirgin boşluklar olduğunu fark etti. Operatör makine hızını düşürdü ve yardımcıdan siyah kalıbı iyice silmesini istedi. Hızı tekrar artırdıktan sonra operatör numuneyi kontrol etti ve hala memnun değildi, ince yazılar tamamen "tıkanmıştı".

Genellikle siyah kalıptaki ince yazıların yüzey alanı küçük ve mürekkep tüketimi düşüktür, yani sık mürekkep takviyesi gerektirmez. Mürekkep içindeki çözücüler zamanla buharlaştıkça mürekkebin çözünürlüğü azalır ve kalıp tıkanmasına neden olur. Vardiya değişimi sırasındaki uzun duruş süresi, kalıp hücrelerindeki mürekkebin kurumasına neden oldu. Çözücüyle silerken çözücü hızla buharlaştı ve önemli miktarda ısıyı alarak havadaki nemin kalıp üzerinde yoğuşmasına neden oldu. Bu etki, yüksek nem ve sıcaklık nedeniyle özellikle belirgindi. Suyla seyreltilen ve çözünürlüğü azalan mürekkebin tamamen temizlenmesi gerekiyordu. Yağ çözücü tozla temizledikten sonra kalıp kuru bir bezle iyice silindi ve az miktarda bütil asetat eklenerek yeni bir mürekkep formülü hazırlandı. Makine yeniden çalıştırıldıktan sonra hız hızla dakikada 100 metrenin üzerine çıkarıldı ve siyah kalıptaki ince yazılar doğru şekilde basıldı.

2. Proses Baskı Kalıplarındaki İnce Noktaların Zayıf Mürekkep Transferi

Proses baskıda, ince noktaların doğru mürekkep transferi baskı kalitesi için kritik öneme sahiptir. Bir ürünün ikinci baskı çalıştırmasında kullanılan kağıt 230 g/m² beyaz kartondur. Makine ayarlanıp baskı başladıktan sonra operatör, camgöbeği kalıbındaki ince noktaların ciddi şekilde eksik olduğunu ve çok fazla beyaz nokta bulunduğunu fark etti. Mürekkep viskozitesini ayarlamak durumu iyileştirmedi. Operatör daha sonra kağıdı inceledi ve yüzeyinin biraz pürüzlü olduğunu gördü. Kağıdın yüzey pürüzlülüğü belirli bir seviyeye ulaştığında, statik mürekkep dağıtım sisteminin mürekkebi hücrelerden kağıda aktarması zorlaşır ve yüksek ışıklarda beyaz noktalar artar.

Ardından operatör camgöbeği kalıbının baskı ünitesini kontrol etti ve aniloks silindirin statik mürekkep dağıtım sistemiyle donatılmadığını fark etti. Tüm statik mürekkep dağıtım sistemi iyice incelendi. Fırçanın tıkandığı ve bazı yerlerde fırçanın aniloks silindire temas etmediği görüldü. Fırça temizlendikten sonra statik jeneratörün işlevselliği kontrol edildi ve statik olmayan aniloks silindir değiştirildi. Ayrıca kağıt değiştirildi, mürekkep viskozitesi ayarlandı ve makine yeniden çalıştırıldıktan sonra hız dakikada 100 metrenin üzerine çıkarıldı, ince noktalar doğru şekilde transfer edildi ve beyaz noktalar kayboldu.

3. Kayıt Sırasında Ani Kalıp Kayması

Baskı kaydının kararlılığı, gerginlik kontrol sistemine ve kayıt takip sistemine bağlıdır. Kayıt işaretleri, kayıt kararlılığını korumada önemli rol oynar. Ayrıca baskı basıncı, kurutma sıcaklığı ve sıcaklık ile nem gibi çevresel etkenler de kaydı belirgin şekilde etkiler.

Yaz ile sonbahar arasındaki geçiş döneminde hava gündüz sıcak, gece serindi. Bir soğuk cepheden sonra nem büyük ölçüde düştü. Baskı işi, bira etiketleri için 80 g/m² geniş formatlı kuşe kağıttı ve kayıt çizgileri yalnızca 0,15 mm gibi inceydi. Vardiya değişiminden sonra operatör, orta baskı ünitesinde kayıt kayması olduğunu fark etti. Sapmayı düzeltme girişimleri sonuç vermedi. Gerginlik kontrol sistemi incelendiğinde, açma veya sarma gerginliğinde ya da üniteler arası gerginlikte sorun bulunmadı.

Operatör daha sonra kayıt işaretini inceledi ve orta baskı ünitesindeki kayıt işaretine mürekkep aktarımının yetersiz olduğunu, işaretin ön yarısının kısmen kuruduğunu gördü. Bu, kayıt sensörünün yanlış sinyaller okumasına, bunun sonucunda sonraki sensörlerde hatalara ve kaymaya yol açtı. Son kontrol, yüzer silindirin yukarı hareket ettiğini ve kayıt sapmasına tepki vermediğini ortaya çıkardı. Ayrıca atölyedeki sıcaklık ve nem değişimleri kağıdın boyutsal kararlılığını değiştirerek kayıt kaymasını daha olası hale getirmişti.

Sorunu gidermek için operatör, kayıt işaretlerinin net olmasını sağlamak üzere mürekkep viskozitesini ayarladı. Ardından her baskı ünitesinin kurutma sıcaklığı ince ayarlandı, sonra kağıdın genleşmesini hesaba katmak için baskı basıncı ve kurutma sıcaklığı ayarlandı. Kayıt işareti doğru okunduktan sonra kayıt sapması düzeltildi ve kağıdın davranışına uyum sağlamak için baskı hızı hafifçe değiştirilerek doğru kayıt sağlandı.

4. Kalıp Değişimi Sonrası Renk Ayarı Zorlukları

Bazen kağıdın yüzeyinde sert parçacıklar bulunur; temizlik sırasında uygun şekilde alınmazlarsa pres girişinde baskı kalıbına zarar vererek kalıbın ezilmesine yol açabilir. 500.000 tabaka mor-kırmızı ana mürekkep basıldıktan sonra yeni kalıp takıldı, ancak mor-kırmızı renk belirgin şekilde farklıydı; mürekkep tabakası daha kalın, renk daha koyuydu. Mürekkep viskozitesini ayarlamak sorunu çözmedi; bir teknisyenin mürekkebin renk gücünü değiştirerek bileşimini ayarlaması gerekti. Bunun için mürekkebin renk gücünü ayarlamak üzere inceltici eklendi, mürekkebin camgöbeği ve eflatun bileşenlerini ayarlamak için az miktarda kırmızı ve sarı mürekkep kullanıldı. Bu, mürekkep formülünün yeniden hazırlanmasını gerektirdi ve pres operatörü için can sıkıcıydı. Renk ayarı vardiyanın üretim çıktısını etkilemenin yanı sıra fazladan mürekkep ve baskı numunesi tüketti.

5. Soğutma Silindirlerinde Mürekkep Kirlenmesi

Altın mürekkep baskı koşullarına görece uyum sağlar, ancak hatalı kullanım beklenmedik sorunlara yol açabilir. Bu sorun gece vardiyasında, sarı zemin üzerine altın çizgiler basıldıktan sonra ortaya çıktı. Tutunması zayıf olan altın mürekkep soğutma silindirlerine yapışma eğilimi gösterdi. Makine operatörü işin daha kolay olduğunu düşünerek baskı hızını artırmıştı. Sarı zemin mürekkebi daha fazla mürekkep tüketiyor ve baskıya daha iyi uyum sağlıyordu; altın mürekkep ise aşırı mürekkep katmanları nedeniyle kopma kuvvetini artırıyordu. Kurutma yetersizse veya soğutma suyu sıcaklığı çok yüksekse bu, mürekkebin tutunmasını etkiliyordu.

Basılı numuneleri incelerken operatör soğutma silindirlerinde altın mürekkep biriktiğini fark etti. Fırındaki kurutma havası sıcaklığı çok düşüktü ve altın mürekkebin düzgün kurumasını engelliyordu. Operatör makineyi durdurdu, soğutma silindirlerini iyice temizledi, kurutma sıcaklığını ayarladı ve makine hızını uygun bir seviyeye getirdi. Bu düzeltmelerden sonra sorun giderildi.

6. Statik Elektrik Sorunları

Statik elektrik kış ve ilkbahar aylarında sık görülen bir sorundur; kuru hava, yüksek hızda hareket eden kağıt ile metal silindirler arasındaki sürtünmeyle statik yük birikmesine yol açar. Statik yük belirli bir seviyeye ulaştığında boşalır ve basılı numunelerde, özellikle ince çizgilerde çizgi şeklinde sorunlara neden olur. Operatör başlangıçta bunu rakle kaynaklı kirlenme sandı, ancak rakle değiştirmek sorunu çözmedi. Daha ciddisi, kağıt üzerinde biriken statik yük kesim sırasında tabakaların ayrılmasını zorlaştırıyor ve kağıt sıkışmalarına yol açabiliyordu. Aşırı durumlarda biriken yük kıvılcımlara bile neden olabiliyor; bu kıvılcımlar çözücü buharlarıyla birleştiğinde patlamalara yol açabiliyordu.