無線綴じ製本ライン：リニア式とロータリー式

輸入された無線綴じ製本設備は大きく二つの系統に分かれ、その違いは機械的なものだけにとどまりません。ステーションの配置によって、本文がミリング、接着、断裁をどのように通過するか、ラインに必要な床面積、そして仕事の構成が変わったときに設定を変更する容易さが決まります。どちらの系統も同じ中核ユニットと同じホットメルト接着剤を使用するため、選択は通常、工場が想定する製品範囲によって決まります。

リニア高速無線綴じ製本ライン

リニアラインでは、本文が最初のステーションから最後のステーションまで直線的なトラックに沿って移動します。一般的な構成は、丁合機、無線綴じ機、三方断裁機、スタッキングデリバリーで、主な接着材料としてホットメルト接着剤を使用します。無線綴じ機の終端には垂直型風車式乾燥ユニットが設置され、背に接着剤が塗布された本文が断裁に進む前に乾燥されます。

このレイアウトの強みは柔軟性です。生産の要求に応じて、追加の丁合ユニットをどこにでも挿入できます。綴じた本文にインサートが必要な場合は、断裁機とデリバリーの間にインサート機を追加できます。このように設定されたラインは、分解することなく幅広い仕事に対応します。

リニアラインの工程フロー

丁合された折丁は無線綴じ機に向かって上昇し、背が下を向くように回転されます。揃えの後、本文はミリング、粗面加工、接着、表紙供給、プレスを通過します。すべてのステーションが一直線に並んでいるため、本文は方向を変えずにこれらの工程を完了します。完成した本は垂直回転式の風車乾燥ホイールに一つずつ入ります。そこから三方断裁機に移動し、天、地、前小口が一度に断裁されます。断裁された本は計数され、コンベアでラインから搬出されます。

全自動ロータリー無線綴じ製本ライン

全自動ラインでは、綴じセクションに直線トラックではなく回転ディスクを使用し、ここでもホットメルト接着剤が接着剤として使用されます。主要ユニットは、丁合機、ディスク式無線綴じ機、三方断裁機、スタッキングデリバリーです。大規模および中規模の印刷会社は、書籍、雑誌、冊子の長い部数の生産にこの形式を使用します。安定した生産量が段取り替えの速さよりも重要となる場合です。

ロータリーラインの工程フロー

集められた折丁はラインに上昇し、直立されます。最初の揃えステーションで本文が直角に整えられ、ステーション4では光電検出器が折りマークを読み取り、セクションが多すぎたり少なすぎたりする本文を排除します。このチェックにより、不完全な本が接着工程に進むのを防ぎます。通過した本文は再度揃えられ、無線綴じ機のキャリアによってクランプされます。

キャリアがディスクの周囲を移動するにつれて、各本文はミリングと粗面加工、位置調整、背へのクラッシュガーゼを伴う接着、表紙供給、プレスを通過します。表紙が付いた本は水平乾燥機に送られ、冷却と乾燥が行われます。その後、コンベアが個々の本文を三方断裁機に送り、断裁後、本は計数され、積み重ねられ、グループ単位でラインから搬出されます。

サイドステッチと糸かがり製本のオプション

二つのアタッチメントがロータリーラインの生産範囲を広げます。針金綴じが必要な場合、サイドステッチユニットは最大19 mm厚の本文を二重鋸ワイヤで綴じることができます。その場合、ミリングと粗面加工は省略され、本文は直接接着と表紙取り付けに進みます。代わりに糸かがり製本が必要な場合、ラインはバラの用紙と折丁を排出でき、同じ設備が第二の製本ルートに供給します。この出力選択により、一つの投資で数種類の本に対応できます。