플렉소 인쇄기에서 색상이 흐리고 바래 보이는 것은 아트워크가 잘못된 경우가 드뭅니다. 대부분의 경우 잉크가 피인쇄체에 도달할 때 작업에 필요한 것보다 얇은 층으로 도착하거나, 그 전에 잉크의 강도가 이미 떨어진 상태입니다. 플렉소는 아닐록스 롤러에서 포토폴리머 판을 거쳐 잉크를 전사하므로, 이 사슬의 약한 지점마다 시트나 웹 위에서 더 옅은 인쇄로 나타납니다. 아래 여섯 가지 원인을 순서대로 점검하면 보통 수백 장 이내에 원인을 찾을 수 있습니다.
1. 수성 잉크에 물이 너무 많음
수성 플렉소 잉크는 작업 점도로 공급되며, 조정은 작고 측정된 단계로만 해야 합니다. 점도를 빠르게 낮추려고 물을 넣으면 바니시와 함께 착색제도 희석되어, 넣을 때마다 인쇄가 약해집니다. 팬, 펌프, 리턴 라인에 남은 세척수가 같은 효과를 내며, 흔히 밤새 그렇게 됩니다. 심하게 희석된 잉크는 새 잉크로 교체하고, 라인을 배출하고 건조하며, 눈대중 대신 교대조마다 물을 넣은 양을 기록합니다. 일일 기록은 느린 변화가 판에 도달하기 전에 막아 줍니다.
2. 아닐록스 셀의 마모 또는 막힘
아닐록스 롤러는 인쇄기 전체의 계량 장치이며, 그 용적이 챔버에서 나가는 잉크량을 결정합니다. 얕게 마모되었거나 건조 잉크로 일부가 메워진 셀은 용적이 줄어 같은 설정에서 더 옅게 인쇄됩니다. 밝은 조명 아래 루페로 롤러를 검사하고, 올바른 셀 개방 세척제로 청소하며, 조판 파일에 보관된 롤러 사양과 조각 상태를 비교합니다. 압력을 더하거나 잉크를 진하게 해도 롤러가 담을 수 없는 용적은 회복되지 않으므로, 마모된 아닐록스는 조정 사항이 아니라 교체 결정입니다.
3. 작업 점도 범위 미만의 잉크 점도
낮은 점도는 전사가 잘 되지 않고 옅게 건조되는 얇고 묽은 피막을 만듭니다. 실온이 아니라 인쇄기 온도에서 점도컵으로 잉크를 측정하고, 그 잉크와 아닐록스 선수에 대해 합의된 범위와 비교합니다. 낮은 측정값은 물이나 용제만으로 보정하지 말고 새 잉크로 보정합니다. 장시간 인쇄에서는 일정 간격으로 측정해야 합니다. 팬에서 물이 증발해 점도가 올라가고, 작업자가 보충하면 다시 내려가기 때문입니다.
4. 잉크 피막이 너무 얇음
피인쇄체 위의 피막 두께는 아닐록스 용적, 잉크 고형분, 전사 효율의 곱입니다. 처음 세 가지 점검이 깨끗한데도 색상이 여전히 약하면, 사양 범위 내에서 점도를 높이고, 닥터 블레이드 압력을 낮춰 셀에 잉크가 더 남게 하며, 밀도를 보면서 아닐록스 공급을 서서히 올립니다. 까다로운 피인쇄체에서 잉크 전사가 잘 되지 않으면 판에 잉크를 범람시키는 것보다 배합에 전사 첨가제를 넣는 것이 더 나은 해법입니다.
5. 판 압력이 너무 높게 설정됨
과도한 압착은 이미지 영역에서 잉크를 짜내어 더 옅은 인쇄와 가장자리의 도트 게인을 함께 만듭니다. 판과 피인쇄체 사이 압력은 완전하고 깨끗한 압착이 나오는 가장 가벼운 설정으로 맞춘 뒤, 압력이 높으면 색이 진해진다고 가정하지 말고 밀도를 다시 확인합니다. 아닐록스와 판의 접촉에도 같은 원리가 적용됩니다. 강한 닙은 전사 전에 셀을 긁어 비웁니다.
6. 잉크의 착색제 부족
모든 기계적 설정이 올바른데도 인쇄가 여전히 옅다면, 안료 함량이 피인쇄체와 사용 중인 아닐록스 용적에 비해 단순히 너무 낮을 수 있습니다. 이는 점이 빠지거나 줄무늬 없이 얇지만 균일해 보이는 인쇄로 나타납니다. 잉크 공급업체에 인쇄기에 맞춘 더 강한 희석 배합을 요청하거나, 기계의 전사 특성에 따라 현장에서 배합을 조정합니다. 전체 인쇄를 확정하기 전에 드로다운이나 스팟 인쇄로 변경 사항을 확인합니다.
인쇄기에서의 실용적 점검 순서
가장 저렴하고 빠른 점검부터 시작합니다. 잉크 배치와 점도 측정값을 확인하고, 아닐록스 롤러의 마모와 건조 잉크를 검사하며, 판과 아닐록스의 압착 설정을 확인한 뒤, 피막 중량과 건조를 검토합니다. 이 네 단계를 거친 뒤에만 잉크 배합을 변경해야 합니다. 각 측정값을 작업 시트에 기록하면 다음 발생 시 추적이 쉬워지고, 교대조 간에 색상이 흔들릴 때 프리프레스와 잉크 팀이 공유할 기준이 생깁니다.
옅은 인쇄는 잉크 문제이기 전에 측정 문제입니다. 점도, 아닐록스 사양, 압착 설정, 밀도를 기록하는 인쇄기는 색상을 허용 범위 안에 유지하며, 위의 여섯 가지 원인은 교대조 끝의 추측 게임이 아니라 알려진 점검 목록이 됩니다.