Blek, utvasket farge på en fleksopresse betyr sjelden at motivet er feil. I de fleste tilfeller kommer fargen til substratet i et tynnere lag enn jobben krever, eller fargen har mistet styrke før den kommer så langt. Flekso overfører farge fra en aniloxvalse via en fotopolymerplate, så hvert svakt punkt i denne kjeden vises som lysere trykk på arket eller banen. Ved å gå gjennom de seks årsakene nedenfor i rekkefølge vil du vanligvis finne feilen innen noen hundre trykk.
1. For mye vann i vannbasert farge
Vannbasert fleksofarge leveres ved en arbeidsviskositet og bør bare justeres i små, målte trinn. Tilsetting av vann for å senke viskositeten raskt fortynner fargestoffet sammen med bæremiddelet, og trykket blir svakere for hver tilsetting. Rester av vaskevann i fargekaret, pumpen eller returledningen har samme effekt, ofte over natten. Bytt sterkt fortynnet farge med fersk farge, tøm og tørk ledningene, og registrer mengden vann som tilsettes per skift i stedet for å vurdere på øyemål. En daglig logg stopper den langsomme driften før den når platen.
2. Slitte eller tilstoppede aniloxceller
Aniloxvalsen er måleenheten for hele pressen, og volumet bestemmer hvor mye farge som forlater kammeret. Celler som er slitt grunne, eller som er delvis fylt med tørket farge, holder mindre volum og trykker lysere ved samme innstillinger. Inspiser valsen med lupe i godt lys, rengjør den med riktig celleåpnende vask, og sammenlign graveringen mot valsespesifikasjonen i jobbfilen. Verken ekstra trykk eller sterkere farge vil gjenopprette volum som valsen ikke kan holde, så en slitt anilox er en beslutning om utskifting, ikke en justering.
3. Fargeviskositet under arbeidsområdet
Lav viskositet gir en tynn, vannaktig film som frigjøres dårlig og tørker lyst. Sjekk fargen med en viskositetskopp ved pressetemperatur, ikke ved romtemperatur, og sammenlign avlesningen med området som er avtalt for den fargen og den aniloxlinjen. Korriger en lav avlesning med fersk farge i stedet for med vann eller løsemiddel alene. Ved lange kjøringer tar du avlesninger med faste intervaller, fordi vann fordamper fra karet og viskositeten stiger, for så å falle igjen når operatøren fyller på.
4. Fargefilmen er for tynn
Filmtettheten på substratet er produktet av aniloxvolum, faste stoffer i fargen og overføringseffektivitet. Hvis de tre første sjekkene er i orden og fargen fortsatt er svak, øk viskositeten innenfor spesifikasjonen, reduser doktorbladets trykk slik at mer farge blir igjen i cellene, og øk anilox-tilførselen gradvis mens du overvåker tettheten. Der fargen frigjøres dårlig på et vanskelig substrat, er et overføringstilsetningsstoff i formelen et bedre svar enn å oversvømme platen.
5. Platetrykket er satt for høyt
For høyt trykk presser fargen ut av bildeområdene og gir lysere trykk sammen med punktvekst i kantene. Sett trykket fra plate til substrat til den letteste innstillingen som gir et fullstendig, rent trykk, og kontroller deretter tettheten på nytt i stedet for å anta at mer trykk gir mer farge. Samme logikk gjelder for kontakten mellom anilox og plate: et hardt nib skraper cellene tomme før overføringen skjer.
6. Ikke nok fargestoff i fargen
Når alle mekaniske innstillinger er riktige og trykket fortsatt er blekt, kan pigmentmengden rett og slett være for lav for substratet og det aniloxvolumet som brukes. Dette vises som et trykk som ser tynt men jevnt ut, uten manglende punkter eller striper. Be fargeleverandøren om en sterkere fortynning tilpasset pressen, eller juster formelen på stedet i henhold til maskinens overføringsegenskaper. Bekreft endringen med en utstrykning eller en prøvetrykk før hele opplaget kjøres.
En praktisk sjekkrekkefølge på pressen
Start med de billigste og raskeste sjekkene. Bekreft fargeparti og viskositetsavlesning, inspiser aniloxvalsen for slitasje og tørket farge, verifiser trykkinnstillinger på plate og anilox, og gjennomgå deretter filmvekt og tørking. Først etter disse fire trinnene bør fargeformelen endres. Å registrere hver avlesning i jobbskjemaet gjør det lettere å spore neste forekomst, og det gir prepress- og fargeteamene en felles referanse når fargen driver på tvers av skift.
Blekt trykk er et måleproblem før det er et fargeproblem. En presse som logger viskositet, aniloxspesifikasjon, trykkinnstillinger og tetthet holder fargen innenfor toleransen, og de seks årsakene ovenfor blir en kort liste med kjente sjekker i stedet for gjetting på slutten av et skift.