플렉소 인쇄에서 장력 제어가 중요한 이유

플렉소 인쇄는 고속으로 연속 웹 소재를 인쇄기를 통과시키는 윤전 공정입니다. 라벨, 연포장, 접지 상자가 대표적인 작업입니다. 웹이 멈추지 않고 움직이기 때문에, 인쇄기는 권출 롤에서 권취 롤까지 웹을 일정하게 제어해야 합니다. 이 제어를 웹 장력이라고 하며, 대부분의 구매자가 인식하는 것보다 최종 인쇄 품질을 더 많이 좌우합니다.

장력이 실제로 하는 일

장력은 웹이 롤러 사이를 이동할 때 가해지는 당기는 힘입니다. 장력이 너무 낮으면 웹이 처지거나 옆으로 흔들려 색상이 목표 위치에서 벗어납니다. 장력이 너무 높으면 소재가 늘어나며, 얇은 필름은 영구적으로 변형될 수도 있습니다. 두 경우 모두 인쇄기는 판매 가능한 제품 대신 폐기물을 생산합니다.

정합 정밀도는 일정한 장력에 달려 있습니다

다색 플렉소 인쇄기에서 각 인쇄 유닛은 이전 색상 위에 한 가지 색상을 더합니다. 모든 색상이 정확히 있어야 할 위치에 있을 때만 이미지가 제대로 보이며, 인쇄업계에서는 이를 정합이라고 합니다. 많은 인쇄기가 약 ±0.005인치, 대략 복사용지 한 장 두께 정도의 정합을 유지합니다. 이 범위 안에서만 텍스트가 선명하고 그래픽이 또렷하게 유지됩니다.

불안정한 장력은 정합 이탈의 가장 흔한 원인입니다. 두 인쇄 유닛 사이에서 웹이 늘어나거나 이완되면 두 번째 색상이 첫 번째 색상에서 약간 벗어나고, 오차는 인쇄가 진행되면서 커집니다. 넓은 웹에서는 인쇄업체가 발견하기 전에 수십 미터의 소재를 폐기할 수 있습니다. 이 폐기물은 최종 가격에 반영됩니다.

속도 변화가 가장 어려운 부분입니다

인쇄 속도는 작업 중에 끊임없이 변합니다. 시동 시, 새 롤을 이어 붙일 때, 검사 정지 중에 변합니다. 모든 가속과 감속은 웹에 작용하는 힘을 바꿉니다. 잘 조정된 인쇄기는 이러한 전환 과정에서 장력 변동을 최소로 유지하여 정합 이동이 작게 유지됩니다. 구형 기계는 댄서 롤러와 브레이크 조정에 대한 작업자의 숙련도에 의존합니다. 현대 인쇄기는 로드셀과 폐루프 컨트롤러를 사용하여 장력을 지속적으로 측정하고 실시간으로 보정합니다.

구매자가 확인해야 할 사항

인쇄 샘플에서는 장력 제어를 볼 수 없지만, 올바른 질문을 할 수는 있습니다. 인쇄기 정합 공차와 속도 변화 시 장력을 어떻게 관리하는지 물어보십시오. 얇은 필름과 신축성 라벨 소재는 하중 아래에서 쉽게 변형되므로 훨씬 더 엄격한 제어가 필요합니다. 장력 관리를 철저히 하는 인쇄업체는 첫 미터부터 마지막 미터까지 일관된 색상을 제공하며, 결함이 적다는 것은 곧 단가가 낮아진다는 뜻입니다.